微締電子云MES 功能可以分為9大類：設備管理、系統(tǒng)安全管理、信息查詢、庫存管理、質量管理、人員管理、制造管理、成本計劃管理和成本統(tǒng)計。
電子制造業(yè)云MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據采集和作業(yè)調度兩個關鍵性技術?，F(xiàn)場數(shù)據收集除了生產數(shù)據的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統(tǒng)的集成。電子制作業(yè)的作業(yè)調度是指云MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的各種問題，并且進行提異常警報示，從而使系統(tǒng)可以根據各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。要遵循相關的標準進行與設備控制系統(tǒng)的集成，為了方便分析和調用，系統(tǒng)里的數(shù)據標準肯定要有一個統(tǒng)一管理方式。通過規(guī)范化的編碼信息來完成實時生產數(shù)據的收集，比如缺陷和型號以及供應商等，基于這些數(shù)據，制造管理、產品追蹤、品質管理和設備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質信息報表查詢、生產狀況監(jiān)控和生產信息表報查詢等，同時，云MES系統(tǒng)還應該提供其他一些系統(tǒng)的接口。
實行所和車間是電子產品生產過程通常實行的兩級生產管理體制。實行所其工作內容側重于對產品生產流程的全程管理、監(jiān)控和生產計劃的制定，是生產管理部門的科研生產處。實際生產任務車間主要由質檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯(lián)車間等單位來承擔?？蒲猩a處下達的批次生產計劃由車間接收，車間根據現(xiàn)階段的實際生產情況和具體生產任務，進一步制定出各生產小組的具體批次生產計劃。同時根據生產資源制定出作業(yè)計劃，進行粗能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產品的一道工序完成后就應該提交進行質量檢驗，質量檢查中心檢驗不合格的產品進行返工返修或者實行報廢補投，而經檢驗后合格的的產品則入庫。
各相關生產單位在電子產品云MES系統(tǒng)中的主要工作模式為：為了及時掌握并組織解決生產過程中所出現(xiàn)的問題，生產單位及科研生產處利用云MES系統(tǒng)對現(xiàn)場生產活動進行查詢和監(jiān)控，對生產計劃做出有效調整；在云MES中科研生產處完成所生產任務單；在云MES中明確生產數(shù)量，進行工藝定額制定，完成工時定額及材料定額，作為車間進行生產組織的依據和數(shù)據，將工時定額和材料定額信息儲存在云MES中；工藝部門根據生產任務單在計算機輔助工藝過程設計系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設計；根據所生產工藝規(guī)程及生產計劃，電子裝聯(lián)車間和機械加工車間自動從CAPP系統(tǒng)中導出工藝信息，并在云MES中完成車間計劃調度及生產指令卡生成等過程，并且根據生產指令卡組織工序進行；在條碼技術的支持下，質量檢驗部門在工序檢驗過程中，要將質量信息和操作者等相關生產現(xiàn)場數(shù)據錄入云MES系統(tǒng)中提供系統(tǒng)管理。
電子產品生產管理中云MES的具體應用
在云MES系統(tǒng)的應用和實施中，通過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。云MES系統(tǒng)的所有數(shù)據都以科研生產任務為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯(lián)的數(shù)據。通過與CAPP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。通過云MES系統(tǒng)內豐富的生產數(shù)據，為產品的生產資源優(yōu)化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據。對生產過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度和時間節(jié)點等信息，通過云MES系統(tǒng)進行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產管理流程，并且達到了規(guī)范生產流程的目的?？偠灾⒕喸芃ES系統(tǒng)的開發(fā)以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業(yè)的發(fā)展，是具有良好的實際效果的。
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