MES系統(tǒng)

千萬不要上MES系統(tǒng),除非你的工廠具備這些

發(fā)布時間:2019-12-13 作者:videasoft 次數(shù):86次

千萬不要上MES系統(tǒng),除非你的工廠具備這些

 

 

首先你要有這些疑惑:

數(shù)據(jù)標準化較低,如何做數(shù)據(jù)分析?

如何解決設備多樣性導致難以標準化集成問題

如何整合信息系統(tǒng)?如何保持數(shù)據(jù)在線?

面對海量信息如何進行數(shù)據(jù)分析、利用?

如何實現(xiàn)物理設備與信息設備的數(shù)據(jù)連接?

IoT真的可以聯(lián)通并控制生產設備么?

遠程設備的維秀保養(yǎng)只能依靠電話、網絡和駐地工程師解決么?

企業(yè)上云后數(shù)據(jù)安全如何保護?

半成熟智能設備條件下,企業(yè)如何擁抱智能制造?

如何對行業(yè)只能實現(xiàn)前端智能化造成的多種系統(tǒng)進行集成?

面對離散復雜企業(yè)是否存在適配的智能制造管理模式?

海外設備的遠程調控和維修有什么技術可以替代人力?

人工智能如何改善面料生產流程?

利用MES系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集后,如何利用和歸納數(shù)據(jù)?

怎么讓機器人離線編程從5毫米降低到2毫米?

如何實現(xiàn)分段式快速編程,以降低工件加工編程的時時間?

然后你的工廠還要有這些難題:

前后工序的半成品或材料不銜接,我要的你不來,我不要的卻拼命過來。

工廠內,各生產部門,半成品堆積像倉庫,生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。

生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達標率低,生產計劃不具威望。

生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。

緊急訂單很多,生產計劃無法執(zhí)行,所謂牽一發(fā)動全身。

生產紊亂,品質就跟著失控,失控的品質返工重做,又攪亂原生產計劃。

材料、零件或成品積壓過多,造成企業(yè)資金調度困難。

無休止的加班,日日加班,人變成了生產機器。

交貨經常遲延,影響公司信譽。

等等。

工廠難題.jpg 

企業(yè)上MES的原因:

1)高優(yōu)先級

  創(chuàng)造競爭優(yōu)勢 - 提高盈利能力,減少浪費并確保合規(guī)性。

  提高現(xiàn)有設備的投資回報。

2)工廠效率大于10%

  將整株植物的效率提高10%以上是正常的。

  現(xiàn)有機器的使用和OEE的增加與增加的利潤直接相關。

  更有效地使用勞動力意味著減少外包

  更好的生產可見性提供有關您的業(yè)務的有價值信息如果您可以衡量它,您可以管理它。

  客戶的平均生產率提高了10%-50%,他們的成功與MES軟件直接相關。

3)年度盈利能力呈指數(shù)級改善和持續(xù)

  “OEE(產能利用率)增加10%將使IFO增加22%-60%”(綜合設備效率:增加利潤的強大生產/維護工具)。

4)根據(jù)利潤,前12個月的投資回報率通常為100%。

  獎勵不到四個月,內部收益率(IRR)大于300%包括:?可用性?質量?性能?運算符生產率?減少停機時間?精益和糾正措施?根本原因分析?生產狀態(tài)實時?訂單交付?從車間到頂層的垂直和水平精確運行數(shù)據(jù)。

5)MES>利潤損失

  該公司正在等待每天實施MES系統(tǒng),這是利潤損失無法恢復的日子。

  自動化工具和技術已取得進展,使MES實施具有成本效益和可擴展性。

  公司現(xiàn)在使用信息系統(tǒng)并輕松適應這些工具,以便在車間輕松部署。

  每個人都以增加的利潤獲勝:客戶以較低的成本獲勝,員工通過持續(xù)的運營獲勝。

 

MES系統(tǒng)的功能:

MES系統(tǒng)規(guī)劃.jpg 

電子看板

通過電子看板,實時反映生產現(xiàn)場狀況。

產能預算

為精確排產提供實時準確的數(shù)字依據(jù)。

制造追溯&產品召回

把物聯(lián)網、無線傳感技術,運用到生產過程中,使整個生產過程中的每個環(huán)節(jié)透明化,消除質量隱患。同時對每一個產品都賦予一套數(shù)字化身份,以便于產品制造過程的追溯、物料的追溯、缺陷產品的召回、人員的追溯、設備的追溯。

生產物流管理

生產中,要用到什么物料,每種物料在倉庫中還有多少,是否能滿足生產需要,每個工序領了多少,還剩下多少,是否到了領料警戒線,每到工序的半成品有多少等等都能通過MES生產物流管理模塊解決上述問題,使管理人員能掌控每個環(huán)節(jié)。

精益生產

對生產過程中的物流,把采購、倉庫、生產車間對原料物流的需求有機的結合在一起,追求無庫存高效率拉動式生產模式。

實時監(jiān)控

采用同步數(shù)據(jù)采集、電子看板技術,使生產過程透明化。最大限度的利用企業(yè)的一切資源,實現(xiàn)準時生產,精良生產。

過程控制

在制造過程中,通過實時數(shù)據(jù)傳輸方式,對生產現(xiàn)場的工單、物料、員工、工序進行實時控制,使實際生產過程嚴格按規(guī)定的要求進行生產。

集成條碼&RFID操作模塊

敖維MES集成各種通用的條碼格式,可以通過本系統(tǒng)直接輸出條碼,不需第三方條碼軟件。

質量監(jiān)控

質量管理模塊基于TQM全面質量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析,并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。

人員績效管理

人員的授權信息將存放在工卡或RFID標簽中,本系統(tǒng)將識別操作者的合法身份并完成動態(tài)授權配置。操作者的標準工時、實際工時、生產數(shù)量等生產相關信息,為企業(yè)評估人員的操作技能和薪酬提供最原始的數(shù)據(jù)。

無紙化操作

生產現(xiàn)場,可采用電子看板、觸摸屏等設備,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打印紙張。

遠程管控

按集團化設計理念,采用J2EE技術架構,打通企業(yè)內部和外部難以互通窘境,為各級規(guī)模的企業(yè)提供良好的整體解決方案。

企業(yè)mes系統(tǒng)軟件的好處有以下幾點:

1、優(yōu)化了企業(yè)的生產管理模式,強化過程管理和控制,實現(xiàn)精細化管理。

2、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機結合,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,加強了各部門的協(xié)同辦公能力,提高了工作效率

3、提高生產數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計的及時性、準確性。解決信息、報表數(shù)據(jù)滯后,導致企業(yè)反映遲鈍,無法及時避免和應對錯誤。

4、為企業(yè)的產品質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、建立規(guī)范的生產管理信息平臺,使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)核心競爭力。

企業(yè)上層管理者能及時、了解生產現(xiàn)場運行情況。不至于現(xiàn)場一團糟!

MES具體效益:

MES系統(tǒng)的典型結構.png 

有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤;

2、確切掌握生產狀況,提高交貨準確度,理順物料流程,減少產能產出的時間;  

3、正確掌握在制品數(shù)量,及不良品之追蹤,降低在制品成本;

4、以條形碼追蹤產品序號,收集完整資料,提高產品之服務水準;

5、及時反應品質問題,追蹤品質歷史,提高產品品質;

6、減少人工統(tǒng)計和手工報表,提高現(xiàn)場管理人員生產力;

7、上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易,對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易;

8、對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產生;

9、提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度;

10、即時資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果;

無形效益

1、提高企業(yè)品質形象以獲取客戶信心;

2、能正確快速制定生產決策;

3、公司競爭力的提升。

核心價值

1、直接提升制造執(zhí)行力(交付能力);

2、讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明;

3、盡可能地追根溯源;

4、及時、準時、實時地把握變化,隨需應變。

MES系統(tǒng)軟件在眾多中小型制造業(yè)得到了成功實施應用,它很好的解決了企業(yè)決策層和生產過程控制之間的信息鴻溝,滿足企業(yè)現(xiàn)實所需,很好的改善企業(yè)的管理機制和能力,為企業(yè)節(jié)約有型的資本和提高企業(yè)的市場競爭力。

 

 

 

 

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