微締MES質量管理和質量追溯系統(tǒng)
信息化管理是現(xiàn)在企業(yè)管理的重要手段和方式,而在企業(yè)的質量管理中過程中,存在著很多的不足和缺陷,會直接影響到企業(yè)管理的質量,下面我們對企業(yè)質量管理中信息化管理中的常見問題和對策進行分析。企業(yè)質量管理中的常見問題包含以下兩個方面。
1、漏檢、少檢等現(xiàn)象嚴重
在產品質檢過程中,對于部分產品設計上的缺陷和產品質量的差異,由于質檢人員水平參差不齊,會存在一定的誤差,而且缺少對質檢人員的監(jiān)督體系,產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面,是否每個流程都跟進檢測,都無法做到信息協(xié)同。這就要求質量管理信息化滲透到企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié),及時對來料,對于半成品進行質量檢測。同時減少信息傳遞地的誤差和時差,及時跟進檢測情況。
2、缺乏完善的質量追溯系統(tǒng)
在傳統(tǒng)的生產企業(yè)中,缺乏完善的質量追溯系統(tǒng)。一個批次的產品往往用在很多訂單中,當采購原料或者生產過程,或者質檢中存在異常時,需要對手工記錄的大量的紙面產品流程卡,領料單等信息進行過濾,清查。耗費人力時間的同時,造成生產問題不能及時響應,效率低下。更甚,一旦產品出現(xiàn)質量問題,質檢部根本無從查起,無法追溯到產品質量問題的根源。
微締MES系統(tǒng)支持質量管理和質量追溯系統(tǒng),將質檢項目和質檢方案創(chuàng)建到信息化系統(tǒng)同,讓質檢人員根據(jù)系統(tǒng)進行產品質量檢測,通過前后流程之間的信息協(xié)同,驅動質檢部門的檢驗。MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后,將檢驗環(huán)節(jié)轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務,確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。同時 MES系統(tǒng)通過條碼等方式對各個生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄,對來料、生產過程、質量檢測等環(huán)節(jié)進行管理, 通過系統(tǒng)生成的質量追溯報表,可以追溯到人、機、料、工序。 通過MES,數(shù)據(jù)記錄的難度降低,追溯報表的管理也更加方便。
生產制造業(yè)利用產品質量管理和質量追溯系統(tǒng),在產品出現(xiàn)問題時,可以快速響應,快速召回,查清問題,節(jié)省人力和物力的同時,對減少企業(yè)損失和提高客戶滿意度有重大意義。
(1)質量檢測
來料檢測:檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式,對來料進行檢驗,系統(tǒng)自動調用該零件所有的檢驗標準,系統(tǒng)記錄檢驗結果,對不合格產品以企業(yè)設定的條件進行退貨或其他業(yè)務操作,對物料的質量進行管控,對供應商的送貨質量信息進行統(tǒng)計,以供企業(yè)進行對供應商的考核。
零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準,根據(jù)檢驗員采集到的數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)會根據(jù)質量特性標準自動進行質量合格與否判斷,對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程,如:在線維修、報廢。
出貨檢驗中,根據(jù)產品分批原則,自動對產品劃分批量,進行抽檢,根據(jù)抽檢結果判斷是否達到放行標準;如合格則放行,不合格則整批及時返工或返修,直至檢驗合格。
(2) 質量分析和預警
統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況,系統(tǒng)可以對相關數(shù)據(jù)自動處理,根據(jù)客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結果。根據(jù)預設的質量警戒線,對質量異常進行及時預警。另外,系統(tǒng)可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析,故障率、不良品統(tǒng)計等等。對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動生成報表文件,提供給上級部門或其他相關部門(如技術部門、績效部門)參考利用。
(3) 質量控制
通過系統(tǒng)事先設置,在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環(huán)境的符合性做相應的質量控制。
基于MES的質量管理對生產過程中數(shù)據(jù)進行收集于分析,建立完整的產品檔案,實現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成,通過信息流集成和控制集成,對生產全過程進行實時的質量監(jiān)控,從而實現(xiàn)閉環(huán)質量控制。
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