一. 模具管理系統(tǒng)簡述
1.1. 系統(tǒng)概述
隨著信息技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)采用信息化集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代管理,迅速地將企業(yè)建成為專業(yè)化的大規(guī)模、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造企業(yè)已經(jīng)是當(dāng)務(wù)之急;模具管理系統(tǒng)正是為此目的而開發(fā)。
本系統(tǒng)以模具生產(chǎn)為基礎(chǔ),以項目管理為中心,以協(xié)同管理為主線,建立生產(chǎn)管理平臺,追求高度集成、高度共享、高度協(xié)同的企業(yè)信息化現(xiàn)代管理集系統(tǒng)。
本系統(tǒng)實(shí)施采用“整體規(guī)劃、分步實(shí)施”的信息系統(tǒng)建設(shè)方針,我們認(rèn)為必須首先整體規(guī)劃, 在整體規(guī)劃的原則下,分階段、分步驟,先易后難,成熟一個,實(shí)施一個,確保每個階段、每個步驟,每個功能,逐一實(shí)現(xiàn)、逐一應(yīng)用,逐一成功,逐一發(fā)揮效益。
1.2. 模具管理系統(tǒng)總體功能
1、 以生產(chǎn)單或模具為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)模具項目管理為基本目標(biāo),能科學(xué)進(jìn)行項目計劃、進(jìn)程控制、進(jìn)
度了解,能保證模具項目的按計劃進(jìn)行,保證模具按時試模與交付; 2、 實(shí)現(xiàn)快速的、多方案的報價體系,做到報價靈活、準(zhǔn)確、快速、成功;
3、 實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的工時預(yù)算、成本預(yù)算功能,做到預(yù)算科學(xué)準(zhǔn)確、責(zé)任清楚明確、控制靈敏及
時、考核有依有據(jù);
4、 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制管理,從工序檢驗、外購件檢驗、試模樣考檢驗等實(shí)現(xiàn)快速錄入,能分別對上述
檢驗結(jié)果進(jìn)行多種質(zhì)量分析,生成質(zhì)量報告等;
5、 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、方便的成本核算,包括多成本集、多成本中心、多成本方案的核算與分析,可以按
訂單、模具、工作中心等核算成本及成本比較;
6、 實(shí)現(xiàn)可行、易用、高效的績效考核,做到績效考核與業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、指標(biāo)體系科學(xué)、考核
數(shù)據(jù)來源方便、準(zhǔn)確,考核方法科學(xué)易用,自動評分、快速考核;
1.3.?系統(tǒng)流程
二. 模具管理系統(tǒng)解決方案
2.1 模具行業(yè)分析
1、模具基本要素:交貨期、品質(zhì)和成本
模具企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)的管理信息集成系統(tǒng),滿足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品質(zhì)和成本,從而保證對客戶交貨期和品質(zhì)以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產(chǎn)率。
因此,在系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)計上,是由客戶訂單構(gòu)成的訂單需求驅(qū)動計劃的形成,在模具生產(chǎn)過程中,按照項目管理方式實(shí)現(xiàn)設(shè)計進(jìn)程管理與工程數(shù)據(jù)管理即模具設(shè)計系統(tǒng)、生產(chǎn)單管理即模具制造系統(tǒng)、采購計劃與庫存管理即供應(yīng)鏈管理、車間生產(chǎn)控制、成本與財務(wù)信息管理以及人力資源管理等,各部門獲得及時、完整、準(zhǔn)確和唯一的信息,完成業(yè)務(wù)過程的全面控制和管理。
2、快速性和多變性
模具具有典型的快速性和多變性。隨著市場競爭的加劇,模具新結(jié)構(gòu)越來越多,而變化速度度卻越來越短。在模具行業(yè)中,能快速生產(chǎn)出訂單需要的產(chǎn)品是一個模具企業(yè)成為市場領(lǐng)導(dǎo)者的關(guān)鍵性因素,因此,時機(jī)的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關(guān)鍵之關(guān)鍵。
模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統(tǒng)的特點(diǎn),既能為客戶快速生產(chǎn)新的模具,又能管理好重復(fù)生產(chǎn)的模具是系統(tǒng)的重要功能。
由于模具的多態(tài)性和易變性特點(diǎn),企業(yè)必須要做到"庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場反應(yīng)靈敏",才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此,建立"小批量、多批次、快出貨"的模具業(yè)現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式,進(jìn)一步縮短企業(yè)對于市場變化的響應(yīng)時間,建立企業(yè)的快速反應(yīng)體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
3、模具管理系統(tǒng)難點(diǎn)
1、大量定制性訂單
大量定制的模具訂單如何快速報價?如何錄入訂單?產(chǎn)品如何編碼?零部件、半成品與配套件的關(guān)系、編碼與表述。訂單的下達(dá)。
2、BOM如何設(shè)計?
大量的模具結(jié)構(gòu)的相近性和差異性,不同材料、物料、復(fù)雜系數(shù)及大量的定制模具,如何做到簡化、實(shí)用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式。
3、工藝流程如何編制?
大量結(jié)構(gòu)近似、工藝近似、材料近似模具,如何編制、應(yīng)用簡化、實(shí)用、可操作的工藝流程,以便安排下達(dá)生產(chǎn)計劃。
4、設(shè)計與物料清單如何高效關(guān)聯(lián)?
工程設(shè)計的物料清單無法與實(shí)際使用的物料清單有效關(guān)聯(lián)更新是模具企業(yè)普遍存在的問題。
2.2 模具BOM解決方案:
物料清單和物料數(shù)據(jù)是所有管理系統(tǒng)系統(tǒng)中基本的管理信息,物料清單(BOM)是將分散于
系統(tǒng)中的各個物料組織起來形成一個完整的產(chǎn)品,能夠基本表明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和層次,而物料數(shù)據(jù)則具有更多的涉及到的尺寸大小、計劃、生產(chǎn)、采購方式(按訂單直接采購、按庫存采購)、庫存、財務(wù)等等信息,物料分為成品、半成品和毛坯料(外購),外購物料(毛坯料)包括模架、原材料和標(biāo)準(zhǔn)件等類別。
在技術(shù)部門完成基本設(shè)計后,將實(shí)際所需的物料信息轉(zhuǎn)移到模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,每一相同屬性和信息的物料采用相同的物料編碼,保證物料編碼的唯一性。按照模具(成品)的層次和結(jié)構(gòu)組成模具的物料清單(BOM),保證模具結(jié)構(gòu)的完整性,才能夠保證后續(xù)工作的正確性,生產(chǎn)訂單的下達(dá)、加工單的下達(dá)和領(lǐng)料單、采購單的正確性。試模后,修改模增補(bǔ)物料,不作為正式BOM中的物料,只是在修改中的物料增加,靈活處理。
綜合項目查詢功能,包括物料計劃成本和BOM更改統(tǒng)計。
維護(hù)經(jīng)常采購或已知原材料的采購數(shù)據(jù),包括物料單價等信息。
2.3 模具庫存管理解決方案:
對于模具企業(yè)來講,按訂單的單件小批量生產(chǎn),物料基本按照訂單采購,庫存量很小,零庫存的壓力不大。庫存管理收貨和發(fā)貨處理功能,根據(jù)采購訂單收貨、物料入庫收貨等;根據(jù)領(lǐng)料單向車間發(fā)貨,向成本中心發(fā)貨,銷售發(fā)貨等。由于模具生產(chǎn)方式的特殊性,車間在制品完成加工后,直接轉(zhuǎn)向裝配中心,因而,在系統(tǒng)中,某件零件全部完工后,自動直接做收貨和發(fā)貨處理,不需中間操作。
由于系統(tǒng)的物料管理要求保證物料編碼的唯一識別性,為處理一般庫存物料的再次利用,需要進(jìn)行庫存轉(zhuǎn)儲記帳,將庫存物料轉(zhuǎn)儲成新的物料。
系統(tǒng)的物料進(jìn)、銷、存的憑證具有顯示、查詢和沖銷的功能。
2.4. 模具檔案管理解決方案
模具檔案管理模具從生產(chǎn)到報廢的全過程, 具體內(nèi)容如下:
模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識模具的產(chǎn)品型號、零件名稱、模具名稱、模具編號、模具制造商、模具分類、模具完成日期、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試?;蛟瓨悠?、材料及裝配要求)、設(shè)計壽命(次) ;模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。
模具試模記錄:模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。
模具驗收評審表:模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況,包括驗收人員、驗收日期、驗收地點(diǎn)、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)品質(zhì)等。
模具入庫記錄:模具入庫記錄記錄了該模具入庫情況,主要包括入庫日期、生產(chǎn)數(shù)量(次數(shù))、供應(yīng)商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。
自動計算剩余壽命。
模具維修記錄:模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員、部位、方法和損壞狀態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。
模具保養(yǎng)記錄:模具的保養(yǎng)記錄主要記錄了模具的編號、名稱、保養(yǎng)日期、人員、地點(diǎn)、部位、異常點(diǎn)、次數(shù)等,以及保養(yǎng)后存放的庫位。
2.5. 模具設(shè)計方案:
1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化
將模具設(shè)計各個零件規(guī)格作限定, 形成可重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)庫, 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)庫完善只需要可以配合一些二次開發(fā), 只需要選擇或設(shè)定參數(shù)即可完成模具設(shè)計。
模具各個零件的制造工時, 工序也可以加以設(shè)定作為加工的標(biāo)準(zhǔn)工時, 用來指導(dǎo)模具實(shí)際模具生產(chǎn), 實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的工時考核。
例如:
將零件分類為: 工作零件, 定位零件, 壓料/卸料及出料零件,導(dǎo)向零件,固定零件,緊固及其他等, 上模座,沖頭墊板,沖頭固定板,墊板,卸料板,凹模,墊板,下模座,螺 絲,定位銷,彈料,送料柱,外導(dǎo)柱,鋼珠襯套,導(dǎo)套,卸料板導(dǎo)柱,吊絲滾,頂絲,彈簧,沖頭 ,定位針,限位柱,錯誤檢測裝置,折彎沖頭,凸模導(dǎo)套,凸模用墊片,落料沖頭,模柄,彈料沖頭,墊鐵 等,
每套模具的零件形成BOM, 用來指導(dǎo)生產(chǎn)領(lǐng)料,控制成本及其他的細(xì)化管理需求;
對每類零件件規(guī)格加以限制, 例如分別分為: 5, 10, 15, 20, 等 減小中間等級,
這樣閑時可以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件, 忙時可以直接拿標(biāo)準(zhǔn)件組裝模具, 各個標(biāo)準(zhǔn)件可以相互通用, 報廢模具零件可以重復(fù)利用。
將制造工序分為: 內(nèi)開料、外購料、飛邊、龍門銑、銑、車、熱處理、磨、線割、電腦鑼、焊接 等, 設(shè)計時定義各個工序的加工時間及成本, 這樣就可以對模具制造形成排期表, 用以指導(dǎo)模具制造。
2、輔助設(shè)計,整合CAD設(shè)計軟件二次開發(fā)
建立有效、高能、實(shí)用的CAD自動化系統(tǒng), 將模具設(shè)計管理納入項目管理范疇
BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)集成與共享,管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)直接通過CAD自動化輸出到CAD軟件 結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)下發(fā)管理
如果條件成熟還可以實(shí)現(xiàn)PDM與管理系統(tǒng)管理集成化,建立模具設(shè)計建庫進(jìn)行自動化設(shè)計。
通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PDM圖檔管理過程如下: A:將設(shè)計好的圖紙保存入系統(tǒng);
B:系統(tǒng)根據(jù)版本狀態(tài)對保存的圖紙做修改限制,有效的控制圖紙的發(fā)放;
C: 當(dāng)需要修改已經(jīng)使用審核的圖紙需要重新改版,必要時可以通過流程控制申請改版;
通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)計自動化過程如下:
A:通過AutoCAD的接口功能用ActiveX,COM 技術(shù)對CAD進(jìn)行控制;
B:設(shè)計人員根據(jù)自己需要,將模具零件標(biāo)準(zhǔn)化做成塊保存入系統(tǒng),以后需要使用不需再次設(shè)計,可以通過配置參數(shù),自動化程序根據(jù)參數(shù)生成不同幸好的圖紙。
2.6. 模具設(shè)計制造進(jìn)度跟蹤
按生產(chǎn)單生產(chǎn)的模具制造過程是項目管理的的過程,利用一般項目管理方法,加入模具管理規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),模具生產(chǎn)管理對模具訂單的計劃、控制實(shí)施項目管理。
模具生產(chǎn)單下達(dá)和項目被確認(rèn)后,制定該項目(模具)的主計劃,包括各項主要計劃項目、計劃時間、任務(wù)和資源分配等,系統(tǒng)通知下游部門相應(yīng)人員,做相應(yīng)的項目分解和分解計劃時間,制定相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)計劃;在分解任務(wù)和規(guī)劃時間時,無論項目主計劃、設(shè)計計劃和生產(chǎn)計劃,均可以分配資源、查詢資源能力和能力負(fù)荷、資源維護(hù)。
可以進(jìn)行項目進(jìn)程跟蹤,系統(tǒng)提供關(guān)鍵業(yè)務(wù)的自動工期跟蹤和預(yù)警功能,防止項目計劃脫期。提供各類模具成本(在制、完成)的統(tǒng)計查看功能。
設(shè)計進(jìn)度跟蹤數(shù)據(jù)主要來源于工藝設(shè)計時做的計劃, 設(shè)計時完工報數(shù)統(tǒng)計。
通過進(jìn)度跟蹤可以明確知道模具設(shè)計狀態(tài), 以便合理安排模具制造。
制造進(jìn)度跟蹤數(shù)據(jù)主要來源于模具設(shè)計時做的成本與加工計劃, 制造完工報數(shù)統(tǒng)計。
2.7 模具生產(chǎn)管理解決方案:
按生產(chǎn)單生產(chǎn)的模具制造過程是項目管理的的過程,利用一般項目管理方法,加入模具管理規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),模具生產(chǎn)管理對模具訂單的計劃、控制實(shí)施項目管理。
模具訂單下達(dá)和項目經(jīng)理被確認(rèn)后,制定該項目(模具)的主計劃,包括各項主要計劃項目、計劃時間、任務(wù)和資源分配等,系統(tǒng)通知下游業(yè)務(wù)部門相應(yīng)人員,做相應(yīng)的項目分解和分解計劃時間,制定相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)計劃;在分解任務(wù)和規(guī)劃時間時,無論項目主計劃、設(shè)計計劃和生產(chǎn)計劃,均可以分配資源、查詢資源能力和能力負(fù)荷、資源維護(hù)(設(shè)計和生產(chǎn)人員和設(shè)備劃分為若干組,即能力資源組,按照資源分配任務(wù)。)。
可以進(jìn)行項目進(jìn)程跟蹤,系統(tǒng)提供關(guān)鍵業(yè)務(wù)的自動工期跟蹤和預(yù)警功能,防止項目計劃脫期。提供各類模具成本(在制、完成)的統(tǒng)計查看功能。
在模具項目的設(shè)計資料完成輸入并下達(dá)后,由主計劃驅(qū)動將根據(jù)產(chǎn)品物料清單(BOM)的物
料層次、物料數(shù)據(jù)等產(chǎn)生相應(yīng)的采購需求計劃(將在采購管理模塊處理)和生產(chǎn)計劃,需要按照BOM創(chuàng)建生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單的創(chuàng)建有兩種方式,按照原BOM創(chuàng)建和直接建立,按BOM創(chuàng)建生產(chǎn)訂單適合于批量下達(dá),直接創(chuàng)建更適合于補(bǔ)充或遺漏的生產(chǎn)訂單。
正常下達(dá)的生產(chǎn)訂單,可以根據(jù)需要進(jìn)行更改和查詢。
生產(chǎn)訂單下達(dá)后,用于車間生產(chǎn)的領(lǐng)料單同時打印,領(lǐng)料單的物料根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)而定。
2.8 模具車間管理解決方案:
模具企業(yè)的車間生產(chǎn)是按照訂單需求安排生產(chǎn),現(xiàn)代化的模具車間生產(chǎn)應(yīng)該是按照工藝路線分工、計劃性的生產(chǎn),那種作坊式的模具生產(chǎn)形式已經(jīng)逐步被淘汰,因為這種方式已經(jīng)限定了模具企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。模具生產(chǎn)管理的車間管理就是專業(yè)化分工式生產(chǎn)的方式設(shè)計的,針對模具加工的特點(diǎn),提供了模具加工工藝的創(chuàng)建、修改和查詢的功能。
車間調(diào)度管理,提供了車間生產(chǎn)過程控制和工序調(diào)度功能,包括車間生產(chǎn)單的下達(dá),完工工序、工時的確認(rèn);根據(jù)車間的生產(chǎn)狀況,進(jìn)行車間生產(chǎn)工序的重新安排與調(diào)度;為了全面掌握車間能力負(fù)荷,可以隨時查看車間生產(chǎn)能力資源(車間的設(shè)備和人員,按照能力狀況劃分為若干工作中心,其中的設(shè)備和人員被稱作資源,在"計劃與控制模塊"中進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù))。
2.9. 模具制造物料及成本控制
在模具項目的設(shè)計資料完成輸入并下達(dá)后,根據(jù)產(chǎn)品物料清單、物料數(shù)據(jù)等產(chǎn)生相應(yīng)的采購需求計劃(將在采購管理模塊處理)和生產(chǎn)計劃,用于車間生產(chǎn)的領(lǐng)料單同時打印,領(lǐng)料單的物料根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)而定。這樣就可以嚴(yán)格控制生產(chǎn)領(lǐng)料。
物料成本, 及相關(guān)加工成本在設(shè)計的時候已經(jīng)確定, 系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定自動計算模具相關(guān)成本。
標(biāo)準(zhǔn)、靈活的成本管理系統(tǒng),通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計價格,標(biāo)準(zhǔn)制造價格可以計算設(shè)計成本、材料成本、制造成本及總成本。
實(shí)際生產(chǎn)過程通過生產(chǎn)工時,領(lǐng)料情況,外發(fā)情況可以計算實(shí)際的設(shè)計成本、材料成本、委外加工成本、制造成本及總成本。
對成本理論與實(shí)際對比分析。
對生產(chǎn)好的模具進(jìn)行成本分析,計算方式如下:
A:按新增輸入模具編號,按成本細(xì)目將會自動生成材料費(fèi),制造費(fèi),代工費(fèi).
材料費(fèi)(跟據(jù)庫存主檔的單價或手工輸入單價,物料結(jié)構(gòu)生成的)
制造費(fèi)(跟據(jù)工序基本數(shù)據(jù)自制標(biāo)準(zhǔn)單價或手工改動單價,生產(chǎn)進(jìn)度單的總實(shí)際工時)
代工費(fèi)(跟據(jù)工序基本數(shù)據(jù)外委標(biāo)準(zhǔn)單價,生產(chǎn)進(jìn)度單的總實(shí)際工時)
B:管理費(fèi),其它費(fèi)用手工輸入。
C:按保存自動匯總總成本。
D:一目了然看到每種費(fèi)用的比例。
2.10. 質(zhì)量問題統(tǒng)計分析
通過外購件檢驗、工序檢驗、試模記錄、修模到位率記錄及修模到位統(tǒng)計分析表、試模成本統(tǒng)計分析報表, 建立可靠、方便的送檢、質(zhì)檢、分析質(zhì)檢項目、質(zhì)檢指標(biāo)、質(zhì)檢控制管理。
工序質(zhì)檢管理, 工序抽檢記錄單, 生成合格率可按日、周、月統(tǒng)計。
合格率包括內(nèi)容:工件編號、工序名稱、責(zé)任人、原因分析、問題點(diǎn)、加工機(jī)床、操作工、責(zé)任人、檢驗時間、檢驗員。
2.11.?模具設(shè)計與制造績效考核?
通過計劃進(jìn)度表及完成情況可以知道每個員工的工作量,?根據(jù)質(zhì)量問題報表及模具難易設(shè)定可以知道模具每個員工的業(yè)務(wù)水平.?根據(jù)相關(guān)設(shè)定系統(tǒng)自行評分。
模具管理軟件http://m.muzicmd.com/mojuxingyeMESxM
下一篇:長三角電子MES