長三角機加工行業(yè)MES系統(tǒng)功能
生產(chǎn)計劃與排產(chǎn):
通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度,在保證客戶商品按時交付的基礎上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。
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生產(chǎn)過程控制:
根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制,實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。
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數(shù)據(jù)采集:
主要采集兩種類型的數(shù)據(jù),一種是基于自動識別技術(BarCode)的數(shù)據(jù)采集,
主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集,另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
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質(zhì)量管理:
基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。
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物料追蹤:
可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
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資源管理:
技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源,機加MES系統(tǒng)MES-EM?把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實現(xiàn)全面的制造資源管理。
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統(tǒng)計過程分析(SPC):
該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時解決問題;
通過過程能力指數(shù)評估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持,實時把握
生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。
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