長三角沖壓生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)

長三角沖壓生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)

沖壓MES車間生產(chǎn)管理目標

　　通過沖壓生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)卷料、板料的入庫生產(chǎn)管理；沖壓件入庫、生產(chǎn)和返修管理；卷料、板料、沖壓件的在庫管理查詢；零件履歷表的生成和查詢；管理表格生成、打印；板料、沖壓件在1和2倉庫轉(zhuǎn)存管理。

沖壓車間生產(chǎn)管理功能描述

　　1.計劃調(diào)度管理

　　根據(jù)上層系統(tǒng)給出的計劃，制造工藝路線，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行每個工序工位的詳細調(diào)度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產(chǎn)品定義工藝路線，根據(jù)工單、序列號進行跟蹤指導。

　　2.生產(chǎn)實績管理

　　獲取生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，停線時間，產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策要素，通過對整車生產(chǎn)各個管理點的信息采集管理，通過條形碼和電子數(shù)據(jù)交換技術取得生產(chǎn)通過的各項信息。

　　將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，以報告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進和提高，通過系統(tǒng)自動計算的形式對生產(chǎn)實績進行管理 。

　　沖壓車間目前已有系統(tǒng)管控了成品入庫、成品出庫兩個生產(chǎn)實績采集點，未來增加系統(tǒng)管理范圍，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫，新增卷料入庫、板料入庫、板料出庫3個生產(chǎn)現(xiàn)場的控制點，以便紀錄中間件的生產(chǎn)、在制情況。提供卷料、板料、產(chǎn)成品的在庫管理臺帳。

　　生產(chǎn)增加更詳細的批次管理，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫的批次管理，便于追溯；

　　同時對于返修、報廢進行系統(tǒng)內(nèi)管理，提供返修出庫、返修入庫、報廢等功能操作，利于車間產(chǎn)成品庫存的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

　　3.生產(chǎn)指示管理

　　資源監(jiān)控：在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，不管是人還是機器設備，包括工具、物料的如何協(xié)調(diào)配合進行生產(chǎn)，都需要系統(tǒng)來進行指示操作，而且系統(tǒng)需要跟蹤每個產(chǎn)品、重點工序現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

　　狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產(chǎn)品的適時狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況，關聯(lián)設備、生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的適時情況如何，對設備運行情況的掌握，對生產(chǎn)設備的適時監(jiān)控,對設備可動率的分析，對生產(chǎn)性、計劃/實際差異分析。

　　結合計劃調(diào)度管理和生產(chǎn)實績管理，通過與生產(chǎn)現(xiàn)場大屏直接接口，生產(chǎn)現(xiàn)場大屏除顯示生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實際；對生產(chǎn)現(xiàn)場進行指導，換零件生產(chǎn)時，進行大屏提示；

　　4.統(tǒng)計過程控制

　　在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會要求對某個工段、某個時刻、某個期間的在制品、零件消耗、下線產(chǎn)量的統(tǒng)計，通常在物理點上以關鍵工位和特殊的環(huán)狀工序為為分界點，通過統(tǒng)計過程控制，能夠為預測車輛的預定交貨期提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

　　通過生產(chǎn)實績管理，對于半成品、成品的生產(chǎn)、在制情況進行統(tǒng)計，同時反過來對于后期的計劃編排提供數(shù)據(jù)支撐，以便更合理的安排生產(chǎn)。

　　5.設備維護管理

　　對數(shù)控機床、軌道托盤、旋杯、工控設備的狀態(tài)進行生產(chǎn)監(jiān)控，并同時進行數(shù)據(jù)收集和維護指導等相關措施。

　　根據(jù)監(jiān)控、收集的數(shù)據(jù)，對機器設備進行有針對性的維護，保證機器設備和相關資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)企業(yè)的相關目標要求。

　　沖壓車間的設備是24小時不間斷工作，通過在換模時采集更換模具時間、設備停機時間等信息，了解設備的使用率，更好的支持設備維護。

　　6.全程質(zhì)量管理

　　通過監(jiān)視工位、工件在任意時刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數(shù)的記錄來采集每一個產(chǎn)品的歷史，該記錄向用戶提供零件或總成的批次及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

　　應當遵循生產(chǎn)過程中的工藝標準的執(zhí)行，對質(zhì)量標準的嚴格控制，對產(chǎn)品缺陷追蹤，滿足質(zhì)量保證體系、顧客交貨期保證，當商品車發(fā)生質(zhì)量缺陷時，系統(tǒng)應該能夠提供批次甚至精確產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。

　　對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統(tǒng)計不良品的返修成功和報廢情況。

　　7.人力資源管理

　　指導：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），根據(jù)人員資歷，工作模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作。

　　跟蹤：對工序工時、生產(chǎn)效率KPI的追蹤，能夠省去人工報表，以分鐘為單位提供每個人的狀態(tài)，再根據(jù)時間效率的對比，結合出勤報告，效率跟蹤，及行為規(guī)范，包含成本及工具準備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產(chǎn)成品生產(chǎn)時的班次信息。

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