MES系統(tǒng)

電子行業(yè)MES系統(tǒng)計劃排產(chǎn)和追溯防錯

發(fā)布時間:2020-12-07 作者:videasoft 次數(shù):74次

電子行業(yè)MES系統(tǒng)計劃排產(chǎn)和追溯防錯



計劃排產(chǎn)管理-原理及說明:

調(diào)度排產(chǎn)的基本配置內(nèi)容:  

1)設備、產(chǎn)線定義,工廠日歷、生產(chǎn)班次以及工作時間段的設置;

2)產(chǎn)品BOM及工藝流程設置(支持從ERP導入或應用微締公司產(chǎn)品管理實現(xiàn));

3)工作中心的定義(工序內(nèi)把加工能力相同的設備或人作為一個工作中心組);

4)排產(chǎn)的時間設置:工序生產(chǎn)準備時間,工序生產(chǎn)周期設置,工序流轉(zhuǎn)時間設置 ,最少轉(zhuǎn)移批量或時間設置等。通用型設置。

5)設置排產(chǎn)的目標(綜合,以交期為目的,以設備資源利用率為目的);訂單或 產(chǎn)品。

6)定義約束條件(比如設備約束,工裝模具約束,物料約束,零件屬性約束,開工時間,換料時間,

指定時間與機臺等約束條件)。

經(jīng)過上述分解后,在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)計劃受到如下要素約束:

1)Pi零件的交期要求;2)P產(chǎn)品的客戶或訂單的主要度要求;3)Pi零件的生產(chǎn)工藝約束;4)Pi零件的工裝模具與設備約束;5)Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數(shù)量的時間約束;6)本工序生產(chǎn)準備時間;7)往下道工序流轉(zhuǎn)搬運時間;

8)本工序最小批量轉(zhuǎn)出生產(chǎn)時間;9)本工序早開工時間;10)本工序最晚開工時間。

最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開始時間以及最早開始時間區(qū)間,然后再經(jīng)過計算機把其他零件按照此原理進行安排,最終確定所有零件的加工時間。

電子MES.png 

 

 

防錯/追溯管理-4M追溯:

 電子MES.png

追溯(過去)
    它從何處來?屬于哪一個計劃?零件由哪個供應商提供?來料批次是什么?
誰加工過?誰測試過?歷經(jīng)那些工序?有沒有返工記錄? 

跟進(現(xiàn)在)

    它目前在哪里?正在什么工位以及設備?正在由誰在操作?正在使用什么作業(yè)指導書?當前的測試參數(shù)是否達標?當前的防錯/防呆手段?當前的CPK/良品率是否正常?應該劃入什么等級?

控制(將來)

    它走向何方?應該分配到哪一個倉位?應該流動到哪一個客戶?應該進入哪道檢查流程?應該輸出哪些關鍵數(shù)據(jù)?如何以功率最優(yōu)方式配貨?

 

微締電子MES.png 

 

 電子MES數(shù)據(jù).png

 電子MES.png

 


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