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模具M(jìn)ES之生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES-LP的功能

發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 作者:videasoft 次數(shù):44次

模具M(jìn)ES之生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES-LP的功能

 

 

模具企業(yè)目前生產(chǎn)管理大一個(gè)瓶頸在于面對(duì)諸多模具以及大量工件如何快速準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計(jì)劃;模具在生產(chǎn)之前能夠獲知是否按交期完成后;設(shè)備資源負(fù)荷如何;安排任務(wù)后,每個(gè)工件是否按計(jì)劃在加工,進(jìn)度如何,目前流轉(zhuǎn)到那道工序;客戶(hù)關(guān)注的模具整體狀態(tài)如何,完成度如何;模具是否能夠按期交付;延期模具需要準(zhǔn)確告知客戶(hù)延期時(shí)間,等等這些生產(chǎn)管理諸多要素,如何快速得到反饋以及根據(jù)反饋信息如何對(duì)延期模具以及工件進(jìn)行快速有效處理,成為模具公司管理者目前頭痛的管理難題之一,貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng),專(zhuān)門(mén)解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。

模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為基礎(chǔ)版與標(biāo)準(zhǔn)版??筛鶕?jù)現(xiàn)有模具公司生產(chǎn)實(shí)際管理需求、模具制造特點(diǎn)以及生產(chǎn)規(guī)模、管理者風(fēng)格的不同,可靈活選擇不同版本。以滿(mǎn)足模具企業(yè)循序漸進(jìn)式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

 

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能:模具生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設(shè)備管理等方面的功能。

模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎(chǔ)版:模具生產(chǎn)計(jì)劃管理,制造BOM管理 ,工藝管理,手動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)管理,生產(chǎn)進(jìn)度提交與生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析等管理。

模具生產(chǎn)管理MES-LP標(biāo)準(zhǔn)版:模具生產(chǎn)管理(基礎(chǔ)版+自動(dòng)調(diào)度排程),外協(xié)管理,試模管理,設(shè)備管理等內(nèi)容。

模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng).png

模具制造生產(chǎn)管理的設(shè)計(jì)理念

目前,一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多,人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn),致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前,大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況,需要在很短時(shí)間內(nèi)來(lái)制定模具生產(chǎn)計(jì)劃。目前這種計(jì)劃制定模式,造成的后果是:在模具的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,很難對(duì)生產(chǎn)車(chē)間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車(chē)間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計(jì)劃,導(dǎo)致模具生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)部制定的計(jì)劃與車(chē)間實(shí)際加工任務(wù)不符,模具以及工件的進(jìn)度無(wú)法及時(shí)掌控。模具生產(chǎn)管理問(wèn)題較為突出,成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。

造成目前這種狀況的根本原因是,模具生產(chǎn)計(jì)劃制定人員在計(jì)劃制定時(shí),依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況,也很難在短時(shí)間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況,也無(wú)法通過(guò)大量快速的科學(xué)計(jì)算進(jìn)行排程,因而在計(jì)劃層面沒(méi)法準(zhǔn)確詳細(xì)制定出負(fù)荷實(shí)際資源狀況的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái),因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計(jì)劃的模式帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)色彩,盲目性很大,有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。

所以,很難在車(chē)間真正按此計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn),加工的進(jìn)度無(wú)法及時(shí)掌控,計(jì)劃與實(shí)際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改,是生產(chǎn)加工常常處于無(wú)序狀態(tài),突發(fā)性外協(xié)大量增加,加工質(zhì)量與交期很難保證,在實(shí)際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門(mén)人員常常加班,常常變成消防隊(duì)員,不斷的“救火”,盡管如此,還是從根本上無(wú)法解決這些問(wèn)題,這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過(guò)這一現(xiàn)象深刻研究問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因后,專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點(diǎn)針對(duì)模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排程管理系統(tǒng),專(zhuān)門(mén)解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過(guò)調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)計(jì)算,使生產(chǎn)計(jì)劃人員可以方便快捷的掌握對(duì)月度計(jì)劃以及當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃資源的負(fù)荷需求;通過(guò)計(jì)算機(jī)調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計(jì)算,可以迅速把設(shè)備資源,物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機(jī)進(jìn)行組合,形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對(duì)延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預(yù)警出來(lái),以便公司有計(jì)劃的安排外協(xié)或者提前與客戶(hù)溝通,把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉,從而不僅有效保證交期。

由于通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)的調(diào)度排產(chǎn),大量減少原來(lái)人工排程的不準(zhǔn)確性因素而導(dǎo)致不斷修改計(jì)劃的現(xiàn)象發(fā)生,從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài),既保證了加工的質(zhì)量,還減少了大量臨時(shí)性緊急外協(xié),也是延期模具大量減少。同時(shí),在計(jì)劃的執(zhí)行過(guò)程中,對(duì)零件加工進(jìn)度的及時(shí)有效的進(jìn)度數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài),使生產(chǎn)人員隨時(shí)對(duì)模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。即使發(fā)生異常,通過(guò)系統(tǒng)馬上就會(huì)反饋報(bào)警出來(lái),也提高了及時(shí)處理的速度,使導(dǎo)致模具延期等諸多問(wèn)題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下:

1. 模具生產(chǎn)管理

1)模具項(xiàng)目管理:錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃以及進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。確保模具項(xiàng)目的大日程計(jì)劃的宏觀監(jiān)控與模具工件的詳細(xì)加工進(jìn)度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數(shù)據(jù)管理。

2) 制造BOM:模具設(shè)計(jì)完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?/span>

3) 工藝管理:針對(duì)需要加工的模具零件編制工藝工時(shí),以便于系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排程,形成模具以及零件的工藝數(shù)據(jù)庫(kù),供日后模具報(bào)價(jià)及制作工藝工時(shí)做參考。

4) 調(diào)度排產(chǎn):對(duì)模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn),安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設(shè)備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達(dá)后,那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)會(huì)根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度,零件完工時(shí)間、零件類(lèi)別以及制造工藝工時(shí)的約束條件,結(jié)合設(shè)備資源負(fù)荷,到料時(shí)間等諸多約束條件進(jìn)行大量復(fù)雜的綜合快速計(jì)算,把這些待加工的零件按優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設(shè)備上。調(diào)度完成后,設(shè)備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺(tái)設(shè)備的任務(wù)安排情況以及零件后的完工時(shí)間,對(duì)于延遲完工的以紅字報(bào)警出來(lái)。如果用戶(hù)對(duì)調(diào)度結(jié)果不滿(mǎn)意,還可以通過(guò)重新設(shè)定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個(gè)工件在某臺(tái)設(shè)備某個(gè)時(shí)間的加工計(jì)劃,再次進(jìn)行調(diào)度,以達(dá)到滿(mǎn)意合理的排程計(jì)劃。

5) 任務(wù)下發(fā):打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。

6) 任務(wù)甘特圖:查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

7) 設(shè)備資源負(fù)荷:查看任意時(shí)間段內(nèi)的設(shè)備資源負(fù)荷圖以及詳細(xì)負(fù)荷數(shù)據(jù),以便于臨時(shí)調(diào)整加工安排以及對(duì)設(shè)備的產(chǎn)能進(jìn)行有效評(píng)估。

8) 延期模具:查看計(jì)劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

9) 進(jìn)度提交與進(jìn)度監(jiān)控:提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)通過(guò)對(duì)加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計(jì)劃,能很清楚了解當(dāng)前模具各個(gè)零件的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度,為接下來(lái)的裝配、試模及交付提供時(shí)間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進(jìn)度提交與監(jiān)控采用無(wú)線采集器方式,由生產(chǎn)組長(zhǎng)或者檢驗(yàn)員持有,在零件加工完成后由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)完畢后通過(guò)采集器掃描“工藝過(guò)程卡”上面對(duì)應(yīng)的工序條碼及加工人員工卡上的條碼,及時(shí)提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時(shí)監(jiān)控模具及零件加工進(jìn)度。

10)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):統(tǒng)計(jì)查詢(xún)?nèi)我鈺r(shí)間段內(nèi)各工序,每個(gè)人以及每幅模具的各種工時(shí)數(shù)據(jù),以便于統(tǒng)計(jì)成本以及業(yè)績(jī)考核。

11)加工異常:對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中的返工、報(bào)廢進(jìn)行判斷并處理在生產(chǎn)加工過(guò)程中,可能出現(xiàn)不合格情況,如讓步、返工、報(bào)廢情況。在數(shù)據(jù)采集時(shí)由檢驗(yàn)員做出初步判斷,將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表,由生產(chǎn)管理人員終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對(duì)于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工,對(duì)于返工的需要編寫(xiě)返工工藝,對(duì)于報(bào)廢的,則在確認(rèn)后自動(dòng)產(chǎn)生待采購(gòu)任務(wù)和待加工任務(wù)。

12)外協(xié)申請(qǐng):對(duì)突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請(qǐng)

2. 外協(xié)管理

主要對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固定外協(xié),計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤,外協(xié)檢驗(yàn),外協(xié)付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。

模具生產(chǎn)中,外協(xié)量一般都很大。對(duì)外協(xié)件加工的有效管理,可以把外協(xié)商的加工設(shè)備變成本公司的異地加工車(chē)間或工廠,幫助模具公司在不增加設(shè)備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能,有效擴(kuò)大制造資源,使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單,創(chuàng)造更多利潤(rùn)。同時(shí),通過(guò)有效的制定有序的外協(xié)加工計(jì)劃,減少大量不必要的外協(xié)費(fèi)用,降低模具制造費(fèi)用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點(diǎn)從模具外協(xié)提出,外協(xié)訂單,責(zé)任人,外協(xié)領(lǐng)料,檢驗(yàn)以及付款等過(guò)程完整詳細(xì)管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量,減少不必要的外協(xié)加工。

外協(xié)管理的具體功能如下:

1)外協(xié)商管理:外協(xié)商分類(lèi),外協(xié)加基本信息管理

2)聯(lián)系人資料:外協(xié)商聯(lián)系人資料

3)可加工項(xiàng)目:定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類(lèi)型

4)外協(xié)任務(wù):匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單

5)外協(xié)單:對(duì)委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理

6)外協(xié)跟蹤:外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控

7)付款登記:登記外協(xié)付款記錄

8)外協(xié)對(duì)賬:月末對(duì)本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費(fèi)用進(jìn)行核對(duì)

3.試模管理

目前大多數(shù)模具企業(yè)的試模次數(shù)都很多,其中大部分試模問(wèn)題通過(guò)對(duì)試模的有效管理,是可以有效減少試模次數(shù)的。這樣,就可以以此來(lái)降低試模成本,從而降低模具的制造成本,保證模具的利潤(rùn)以及企業(yè)的盈利能力。為此,我們?cè)嚹9芾淼闹攸c(diǎn)加強(qiáng)了試模過(guò)程中的異常問(wèn)題管理以及試模費(fèi)用的管理。

具體功能設(shè)置是:通過(guò)日常檢驗(yàn)以及異常問(wèn)題的反饋,試模質(zhì)量與試模費(fèi)用的跟蹤統(tǒng)計(jì)。隨時(shí)隨地

監(jiān)控模具的試模實(shí)際成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出,達(dá)到試模質(zhì)量管理目的。

質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容:

1).檢驗(yàn)記錄:生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)等檢驗(yàn)記錄

2).試模管理:試模申請(qǐng)、試模記錄管理

3).試模申請(qǐng):試模申請(qǐng)及審批

4).試模記錄:試模費(fèi)用以及試模結(jié)果記錄

5).異常管理:模具生產(chǎn)加工中的異常問(wèn)題管理

6).異常問(wèn)題記錄:異常問(wèn)題登記記錄

7).異常問(wèn)題處理:異常問(wèn)題處理及記錄

4.設(shè)備管理

主要對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立檔案以及維修管理,同時(shí)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,以便生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)快速掌控設(shè)備資源負(fù)荷狀況。從而對(duì)報(bào)價(jià)接單,生產(chǎn)計(jì)劃排程,生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及安排臨時(shí)任務(wù)等提供有效幫助。

設(shè)備管理模塊主要功能

1) 設(shè)備臺(tái)帳:設(shè)備基本資料管理
2)設(shè)備維護(hù):設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄
3)設(shè)備報(bào)修:設(shè)備故障提出報(bào)修申請(qǐng)與審批,維護(hù)故障信息
4)維修記錄:填寫(xiě)設(shè)備維修記錄
5)保養(yǎng)記錄:設(shè)備定期保養(yǎng)記錄
6)備件更換:設(shè)備重要的備件更換記錄
7)設(shè)備資源負(fù)荷:統(tǒng)計(jì)查看設(shè)備資源負(fù)荷狀況,設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間設(shè)定等

 

更多模具生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)功能,請(qǐng)咨詢(xún):0512-66980601

 

 

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