電子行業(yè)在近年來發(fā)展一直很好,尤其是有了MES系統(tǒng)對于生產的幫助,電子行業(yè)MES系統(tǒng)促進了行業(yè)的轉型,從根本上提高了生產效率。
1)、通信電子行業(yè)MES系統(tǒng)帶來的生產制造過程中的挑戰(zhàn)
全球化的市場,尤其來自中國同行業(yè)的激烈競爭對生產交付周期的挑戰(zhàn)產品型號多樣且更新周期快如果保障產線物料與軟件版本的正確性?如何保證操作工按規(guī)定的生產工藝流程生產?大小批量共存,混線生產如何降低換線準備導致的設備停機時間浪費?
如果降低上料、續(xù)料的錯誤,避免批量錯誤的發(fā)生?規(guī)范操作工人行為,班組考核需要真實生產數(shù)據予以支撐生產現(xiàn)場跨部門管理的進一步提高,不斷改進工藝,精益生產如何實現(xiàn)準確的生產、測試、維修等數(shù)據采集并實現(xiàn)大數(shù)據的歸檔、存儲,為大數(shù)據分析提供基礎數(shù)據產品出口海外,尤其歐洲在質量與環(huán)保法規(guī)的要求,如:RoHS如何監(jiān)控生產現(xiàn)場,確保產品符合工藝要求、RoHS要求?確保工藝正確的情況下物料正確?
設備利用率的提高庫存滯呆物料導致成本積壓問題人員流程性高,一些技術崗位知識缺少累積與傳承,如維修崗位等物料供物方式是拉式還是推式?如果進一步提高物料齊套性?缺料生產質量如何保障?如果減少此類情況?以上問題列表管理層最頭“疼”的是什么?
在時間、資源有限的前提下,解決了這一類(或幾類)數(shù)量上占20%的問題,能否對公司管理提高貢獻80%?就上例而言,所列出的前五點經過多次溝通與交流,最終識別為其最為關鍵業(yè)務需求點與“疼”點,其他的幾點相對來言優(yōu)先級及重要性都較低。在明確只有知道企業(yè)自身關鍵需求后,才能在接下來的外部因素調研分析過程中,選擇并實施微締軟件電子MES系統(tǒng)。
2)、組織結構與流程變動影響分析與規(guī)劃
識別出關鍵業(yè)務需求及關鍵問題點后,接下來極重要的一點是要分析實施MES系統(tǒng)管理并解決這些問題的話,對當前業(yè)務流程有哪些影響需要?是否必須進行大的調整或改動?流程的改動對當前的組織架構會產生怎么的影響?從實踐經驗看,不論大家承認與否,系統(tǒng)的實施某些阻力可能來自中級管理層本身,而生產線執(zhí)行層配合度較高。兩者阻力的出發(fā)點及提出的問題也不盡相同,中級管理級主要考慮是否影響其KPI考核,更有甚者只考慮自己的管理地位是否會受到影響;而操作執(zhí)行層主要關心操作是否方便,是否增強額外工作量,人手是否因此而不足。關于后者或許通過一些技術手段就可以解決,而對于前者則是更像是個政治問題,解決這一問題需要更多的溝通與了解。
如果發(fā)現(xiàn)管理者的KPI與識別出的問題點不一致,則需要小組重新調研與識別關鍵業(yè)務,以解決大家因無共同點而造成的人為阻力;如果發(fā)現(xiàn)兩者一致,但仍有阻力,如有些人員固步自封或擔心系統(tǒng)的引進會暴露出其當前管理上的問題,此時唯一有效的方式就是請更高一級領導出面協(xié)調。不可否認對于第一類阻力有時會做出妥協(xié)與折中,此時,我們必須承認一點MES選型方案好前提下,也有可能實施的效果并不十分理想,這從另一方面也印證了該環(huán)節(jié)的分析與評估對整個MES選型以及系統(tǒng)實施的重要性,必須加以高度的重視。
電子MES系統(tǒng)功能(部分)
1、電子MES生產管理
MES生產管理需求除了將ERP生產計劃分解成生產工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計,實現(xiàn)多條件的計劃排程,還包含以下個性化需求:
BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理,并可根據工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理,可以進行工序的靈活調整;
工單管理——PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產計劃分解成生產工單和工序作業(yè)計劃下達時,考慮物料的齊套性;
拋料率分析——計算拋料率,拋料率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產損耗可以根據工單領料和退料來計算,理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析;拋料率超過預設的臨界值及時發(fā)出報警,并對造成拋料的原因進行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;
生產準備——車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產;當備料與預發(fā)料不一致時報警;
上料防錯——收集貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等),并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產品代碼的對應關系,支持錫膏使用時防錯檢查;
強制制程——設定制程路徑規(guī)則,設置不同條件下對應的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式,并確認SMT程式的正確性。
2、電子MES物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤,還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測,全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下:
原材料管理——RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制;為每一料卷提供唯一的條碼;對元件、物料進行禁用監(jiān)測,在MSD物料開封時記錄相應的開封時間,在SMT上料時,對物料進行掃描,檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識,發(fā)現(xiàn)錯誤,禁止使用;支持RoHS管理,區(qū)分無鉛件與有鉛件;SMD超期報警;
在制品管理——物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤,及時更新最新的數(shù)量;監(jiān)控每一個料卷的消耗情況,達到備料要求以及換料要求時,進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù),更新為實際的數(shù)量;
輔料管理——支持輔料的防錯檢查,如錫膏在客戶指定品種時,上料前需核對;對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理;進行錫膏的時間管理,包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等,并進行預警提示;
備品/備件管理——備件的使用管理,如絲網的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時,系統(tǒng)提醒進行更換。
3、電子MES追溯管理
通過建立數(shù)據間的關聯(lián)關系,建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯,以滿足電子企業(yè)生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中個性化需求如下:
原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯;支持對一個料卷分成多料卷,或多料卷合并為一個料卷的追溯管理;
產成品及在制品追溯——從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環(huán)境,包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過站100%記錄產品序列號;在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試;
過程工藝參數(shù)的追溯——追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對設備狀態(tài)進行追溯,包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產管理系統(tǒng),融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結合工業(yè)物聯(lián)網(IIoT)解決方案,將所有重要生產設備進行關聯(lián),實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控,能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因,大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。
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