MES系統(tǒng)

電子行業(yè)現(xiàn)狀及微締MES導(dǎo)入目標

發(fā)布時間:2023-05-05 作者:videasoft 次數(shù):50次

電子行業(yè)現(xiàn)狀及微締MES導(dǎo)入目標


 

 

電子行業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線邊倉;線邊倉負責(zé)存放常用料;

采購在ERP中下達采購訂單,供應(yīng)商來料后,IQC人員核對送貨單和采購單,核對完畢后,依據(jù)待檢物料表單來檢驗物料;

電子料(含PCB板)最小包裝沒有物料唯一碼(Reel ID),沿用來料時所用條碼;

計劃直接下單給SMT產(chǎn)線,SMT依據(jù)領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料

倉庫入庫、發(fā)料都是采用紙質(zhì)單據(jù)傳遞及人工錄單據(jù)

SMT領(lǐng)料后,將整個工單的物料放至線邊的料架車上

物料綁飛達采用員工綁料——組長復(fù)核——IPQC復(fù)核的人工復(fù)核形式來管控;

SMT無上料系統(tǒng),防錯料采用員工上料——組長復(fù)核——IPQC復(fù)核的純?nèi)斯?fù)核形式來管控

Feeder管控采用傳統(tǒng)管理模式(周期性保養(yǎng)),系統(tǒng)不防呆,無法真實判斷Feeder吸料、拋料、報警信息;

整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)多個過程中,多依賴人員經(jīng)驗,所有設(shè)備未聯(lián)機、鋼網(wǎng)、錫膏、飛達等無系統(tǒng)管控,整個產(chǎn)品追溯斷層;

目前產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發(fā)低位預(yù)警信息,并且需手寫紙質(zhì)報表,人工觸發(fā)效率低且可能存在缺料停線狀況

目前產(chǎn)線無目視化看板

倉庫人員,產(chǎn)線人員等直接人員績效,技術(shù)員/工程師等間接人員績效,設(shè)備績效,系統(tǒng)無法清晰的量化與區(qū)分。

 

電子行業(yè)供應(yīng)鏈流程現(xiàn)狀:

電子行業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)狀.jpg 

 

電子行業(yè)物料現(xiàn)狀:

1、目前工廠內(nèi)部電子倉備料沒有采用條碼,SMT產(chǎn)線依據(jù)領(lǐng)料單到電子倉申請領(lǐng)料;

2、電子倉管理模式還是采用物料管理;

3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管控;

4、整個追溯在電子倉斷層,無法進行追溯。

 

電子MES系統(tǒng)項目目標:

MES系統(tǒng)項目目標.jpg 

 

電子MES項目目標--MES導(dǎo)入目標:

MES系統(tǒng)導(dǎo)入目標.jpg 

生產(chǎn)管理:

生產(chǎn)任務(wù)及進度的可視化

通過明確的任務(wù)分工及完成要求,督促員工及時完成自己的各項任務(wù),微締MES促進生產(chǎn)效率提升

員工績效考核有效的數(shù)據(jù)支撐;

對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產(chǎn)生。

質(zhì)量管理

檢驗標準系統(tǒng)化管理;

檢驗結(jié)果現(xiàn)場提交

檢驗報表統(tǒng)計實時呈現(xiàn);

批次追溯

輔助排產(chǎn)

日計劃自動分解;

生產(chǎn)計劃聯(lián)動實際生產(chǎn),微締MES真正意義的指導(dǎo)生產(chǎn)。

設(shè)備管理

建立規(guī)范化的設(shè)備管理體系;

設(shè)備維修、保養(yǎng)的監(jiān)控

實時設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、稼動率的呈現(xiàn)。

 

模治具管理

建立完整的模治具運維管理體系;

通過MES對模治具的進出庫,上下模實現(xiàn)全程跟蹤;

模治具的維修、保養(yǎng)任務(wù)主動式推送,跟蹤式完成

模治具使用自動統(tǒng)計分析。

 

倉儲物料管理

能夠?qū)崟r掌握倉儲物料情況;

操作便捷,方便追溯。

 

ERP集成

數(shù)據(jù)打通,實現(xiàn)信息無縫傳遞及反饋

計劃對接;

執(zhí)行反饋

 

 

 

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