微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的六大功能
電子行業(yè)MES六大功能模塊:
1.數(shù)據(jù)采集:
通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入;數(shù)據(jù)文件實時捕獲;測試程序整合;機臺連線處理等。
采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。
目前多數(shù)的公司的電子MES應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是:
1)能隨時提供產(chǎn)品完整真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),增強大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任
2)對于客訴,可借助詳實的數(shù)據(jù),很快定位到RootCause,給予客戶快速回應(yīng),并且現(xiàn)場改善效果明顯,在客戶滿意度上能得到不少加分。
3)對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品,可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取,幫助進行問題的分析,同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上,也可以進行快速的界定。
4)對于問題物料,可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商,在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時,生產(chǎn)線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng),很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號,同時也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難,同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴謹。
5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號,并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號,而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號,但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳,而被識別出來。
2.工藝控制 :
通過生產(chǎn)模型的搭建,控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括:
1) 授權(quán)驗證,只有通過授權(quán)驗證后,才可以執(zhí)行某崗位的操作,并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備
2) 條碼規(guī)則驗證,對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。
3) 流程驗證,保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏測等行為。
4) 物料驗證,保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。
5) 完整性驗證,保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。
6) 可用性驗證,對物料的有效期,ECN的變更生效時間進行驗證。
7) 存在性驗證,驗證產(chǎn)品序號是否是存在的,防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫
8) 沖突性驗證,防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號,確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性
9) 狀態(tài)驗證,防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn),如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。
10) 兼容性驗證,根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單,混箱,混料等情況。
因為驗證會耗用較大的系統(tǒng)計算資源,對于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的電子MES或小軟件公司的電子MES來說,由于不能很好地解決性能的問題,一般僅能做很少部分的驗證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司,針對生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型,并借助專有的模擬運算,才會涵蓋上述的驗證工作。解決的問題重點是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。 在數(shù)據(jù)采集問題解決之后,一般要考慮實施工藝控制。 一般可獲得的效益是:工程人員、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來,系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴格按照設(shè)定的規(guī)則進行操作,保證把事情第一次就做對。
俗話說"80%的品質(zhì)問題都是管理問題",管理人員不能總是責(zé)怪生產(chǎn)線的操作人員素質(zhì)低,沒記性,而要多想想,是否有更簡便的辦法幫助他們少犯錯誤,不犯錯誤。ProcessControl就是在幫助企業(yè)在培訓(xùn)時間減少,人員流動較多、產(chǎn)線擴線較快的情況下,也可以較容易保證產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
3.eSMT:
進行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。
對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè),在實施DataColletion和ProcessControl后,eSMT功能將是重點考慮的功能。一般可獲得的效益:
1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
2)批量返修狀況的減少,可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,并降低維修的成本
3)提升換料的效率,縮短因換料帶來的停機時間
4)可不停線盤點物料的數(shù)量和狀態(tài),快速評估ECN對物料的影響
5)實時監(jiān)控物料的耗損,在工單的實際耗料超標(biāo)前進行及時管控
4.管理報告:
實時產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫,快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù) 以生產(chǎn)進度監(jiān)控為核心,需要提供7大報表的情況。
生產(chǎn)進度監(jiān)控:監(jiān)控工單的達成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時,可以幫助評估達交期。
看板管理:實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量,實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況,實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況 產(chǎn)出分析:針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn),而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線,那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點,找出優(yōu)秀的地方,然后進行推廣。
良率分析:針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異,,那么差異點就成為了分析的重點,找出優(yōu)秀的地方,然后進行推廣。
一次交驗合格率:產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。
維修缺陷分析:依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據(jù)缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責(zé)任部門的交叉分析,找出有效的改善措施
在制品查詢:實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況,幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù),在交接班時,可以快速完成數(shù)據(jù)的交接,縮短交接班的用時,提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。
5.Alert:
實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理, 常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有:
1)Cpk指標(biāo):單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)
2)不良零件指標(biāo):單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)
3)缺陷指標(biāo):單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn) 4)直通率指標(biāo):單一機種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)
6.SPC:
針對測試數(shù)據(jù),進行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時及時進行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。
對于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說,往往有些測試項的量測值較容易出現(xiàn)漂移,如何在出現(xiàn)異常趨勢時,就能及時地進行控制,將是減少批量性不良的有效措施。對于其他對產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴格的產(chǎn)品,同樣會遇到上述的問題。
在企業(yè)里,往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個測試設(shè)備上,成為孤立的數(shù)據(jù)存在著,沒能發(fā)揮出對產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用,實在是可惜。
電子MES系統(tǒng)MES-E作為當(dāng)今有效降低成本,提升企業(yè)競爭力的便捷工具,已越來越得到眾多企業(yè)的認可,但目前的應(yīng)用狀況,確實又不容樂觀,因而企業(yè)需認清自身的需求,比對電子MES系統(tǒng)MES-E的六大功能,找出差異,做好規(guī)劃,將電子MES應(yīng)用到智能制造的整體規(guī)劃中。
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