微締裝備制造MES系統(tǒng)突破智能制造生產瓶頸

微締裝備制造MES系統(tǒng)助力企業(yè)突破智能制造生產瓶頸

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng)，或財務加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造核心價值的供應鏈管理收效甚微。

中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：

1、基礎數據管理差：基礎數據管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。

2、對信息化認識有誤：重技術，輕管理;重硬件，輕軟件 、輕咨詢服務。

3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據、采購在途數據不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。

4、生產計劃不合理：生產計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。

5、按單生產難管理：按訂單設計(ETO)這種生產類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。

6、供應鏈計劃無序：整個供應鏈的計劃協(xié)調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。

7、財務管理停留在會計核算：財務管理還停留在會計核算的階段，沒有達到管理會計的水平，全面預算管理僅僅在少數企業(yè)中開展。沒有實現(xiàn)成本計劃與控制。

8、成本核算模式落后：成本計算模擬人工核算模式，成本核算對象粗，一般只能計算到產品，不能核算到零部件。沒有標準成本，缺乏必要的成本分析。

如何解決上述存在的問題

1、正確認識信息化

首先要把信息化作為企業(yè)的戰(zhàn)略來抓，信息化與管理咨詢相結合，信息化與企業(yè)的管理變革、流程優(yōu)化相結合。信息化是管理工程，而不是技術項目。克服"穿新鞋走老路"與"削足適履"這兩種極端的不正確的實施方法?？朔欠N重技術，輕管理;重硬件，輕軟件，輕咨詢服務的錯誤觀念。

2、重建生產計劃控制體系

針對不同的生產類型，建立完善的生產計劃控制體系。打破傳統(tǒng)手工生產計劃控制那種分散、不連續(xù)的、靜態(tài)、不準確的計劃模式。建立銷售、生產、采購的整個供應鏈上集中、連續(xù)、動態(tài)、精確的生產計劃控制模式。優(yōu)化計劃政策、批量政策、期量標準、儲備政策從而最大限度的縮短生產周期和采購提前期，降低庫。

3、建立全價值鏈集成平臺

實現(xiàn)MES\ERP與PDM/PLM的集成，與制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成，與供應商、經銷商、客戶、合作伙伴的集成與協(xié)同。

4、生產計劃系統(tǒng)指揮物流

物流和資金流的建設要為整個供應鏈的計劃協(xié)調與優(yōu)化服務。整個物流的活動是由生產計劃控制系統(tǒng)所指揮的，一切財務數據是隨著物流的移動、增值、減值而變化的。用簡單的財務指標去控制生產經營活動是辦不到的。

5、建立科學的成本管理體系

做到事前計劃，事中控制，事后分析。建立標準成本、實際成本、成本分析的閉環(huán)控制體系。采用逐步結轉法，細化成本核算對象。成本數據基本上都要從工程數據管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、財務的帳務系統(tǒng)獲取，而不是車間會計手工輸入。這樣才能保證數據的客觀性和準確性。

6、變核算會計為管理會計

    財務管理要從核算會計向管理會計轉變，通過預算控制、成本計劃和控制、財務分析、績效考核等為領導提供決策信息。而不是僅僅停留在會計核算、甚至是不及時、不準確的核算。

裝備制造智能生產系統(tǒng)微締MES專門針對定單生產模式，復雜裝備制造，生產制造過程研究開發(fā)，提供生產過程執(zhí)行集成平臺，實時反饋并監(jiān)控生產過程 ， 實時優(yōu)化調度以控制生產過程，實現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產運作全過程，優(yōu)化生產運作，專業(yè)裝備制造MES，提高效率，降低成本，同時完成生產過程包括生產進度、成本、質量信息采集與分析，實現(xiàn)生產過程實時監(jiān)控及預警:全生產流程跟蹤、進度監(jiān)控及預警、成本轉移過程的跟蹤、質量信息監(jiān)控及預警，實時優(yōu)化調度與控制：基于事件驅動的動態(tài)調度優(yōu)化算法，實時進行優(yōu)化調度，并結合專家系統(tǒng)分析，提供調度策略，從而保證生產過程穩(wěn)定運行.建立信息化技術支撐的現(xiàn)代化生產過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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