離散制造業(yè)MES應(yīng)用的解決之道
經(jīng)過近二三十年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)逐步發(fā)展起來了，新世紀(jì)很多制造業(yè)企業(yè)紛紛進(jìn)行MES系統(tǒng)建設(shè)，國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)應(yīng)用在冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)取得了頗為不錯(cuò)的成就，但是國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)應(yīng)用大多是流程型制造業(yè)，中國(guó)離散制造業(yè)MES現(xiàn)狀還遠(yuǎn)未達(dá)到期望。
1、MES聚焦離散制造業(yè)離散制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)以工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化、計(jì)劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，使企業(yè)能夠從容響應(yīng)快速變化的市場(chǎng)。
*生產(chǎn)管控：通過不同層級(jí)的計(jì)劃管理和高級(jí)調(diào)度方法，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素，通過靈活的生產(chǎn)調(diào)度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達(dá)到產(chǎn)能和效率的提升。
*物料管控：強(qiáng)化物流控制手段，通過合理安排生產(chǎn)，對(duì)各種物料收、發(fā)、存、運(yùn)信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，建立起企業(yè)內(nèi)部的敏捷供應(yīng)鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應(yīng)的時(shí)序性和成套性，保證產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付。
*質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事前可預(yù)防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。
2、MES系統(tǒng)的實(shí)施策略
離散制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施MES系統(tǒng)？微締軟件建議遵循“效益驅(qū)動(dòng)、總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的原則。
1）首先需要實(shí)施的就是生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊是管理MES所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這部分的實(shí)施工作既涉及到企業(yè)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與數(shù)據(jù)規(guī)范，同時(shí)也涉及到與企業(yè)其他信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口；
2）其次是計(jì)劃管理模塊、物料管理模塊和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理模塊，這些也是MES的核心功能模塊；
3）然后是制造資源管理模塊、質(zhì)量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設(shè)。
第一步：規(guī)范原始資料。通過與上層計(jì)劃系統(tǒng)及CAPP或PDM系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。管理車間各種資源，實(shí)現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。
第二步：提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。
第三步：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度人員在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行情況。
第四步：實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理。蓋勒普MES能夠幫助車間管理實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。
第五步：打通企業(yè)的三級(jí)信息流。蓋勒普MES的實(shí)施，填補(bǔ)了上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)三級(jí)信息流的通暢。
微締MES圍繞國(guó)內(nèi)離散制造業(yè)的實(shí)際需求現(xiàn)狀，結(jié)合扎根本土十幾年經(jīng)驗(yàn)積累，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)信息采集、生產(chǎn)過程可視化、計(jì)劃和調(diào)度的智能優(yōu)化、制造資源快速響應(yīng)及優(yōu)化配置等目標(biāo)。基于集成平臺(tái)和支撐工具構(gòu)建可配置、可適應(yīng)、可集成的離散型MES體系結(jié)構(gòu)，支持離散制造業(yè)企業(yè)持續(xù)優(yōu)化車間管控。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！
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