MES系統(tǒng)

微締MES智能車間生產(chǎn)過程管理系列(部分)

發(fā)布時間:2016-05-25 作者:videasoft 次數(shù):27次

作業(yè)人員管理

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工藝工程部工程師在MES系統(tǒng)中維護車間不同產(chǎn)品在各個工段的標(biāo)準(zhǔn)工時,作為工時計算的基礎(chǔ)。

車間班組長在MES系統(tǒng)中維護人員信息、技能狀態(tài)及班組信息,建立人員工號和班組的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1. 上崗

在生產(chǎn)前,車間班組長組織班組內(nèi)員工進行上崗信息采集。

輸入生產(chǎn)途程中產(chǎn)出工序?qū)?yīng)的崗位資源,選擇人員上崗界面,掃入員工的工號,完成員工上崗信息的采集。

系統(tǒng)將記錄員工的上崗時間,作為當(dāng)天工作時間的開始。所有通過該工序的產(chǎn)品的產(chǎn)量都與該工序上崗員工做關(guān)聯(lián)。

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2. 暫停

在生產(chǎn)過程中,因為特殊原因(比如吃飯,活動等),需要暫停計算班組員工實際工作時間時,可以執(zhí)行暫停操作。輸入日期,查詢對應(yīng)班組的上崗狀況,選擇對應(yīng)的班組,執(zhí)行“暫?!辈僮?。

系統(tǒng)記錄“暫停”操作的時間,并停止計算班組實際工作時間。

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當(dāng)需要恢復(fù)計算班組實際工作時間時,可以進行“取消暫?!辈僮鳌]斎肴掌?,查詢對應(yīng)班組的上崗狀況,選擇對應(yīng)的班組,執(zhí)行“取消暫停”操作。系統(tǒng)記錄“取消暫?!辈僮鞯臅r間,并恢復(fù)計算班組實際工作時間。

3. 離崗

生產(chǎn)結(jié)束后,作業(yè)員需要做“離崗”操作,結(jié)束當(dāng)天實際工作時間的計算。

離崗操作有兩種操作方式:單人離崗、班組離崗。

單人離崗:選擇人員上崗離崗界面中離崗功能,輸入人員工號,做確認(rèn),完成該人員離崗操作。離崗后,停止計算該人員的實際工作時間。

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班組離崗:選擇班組上崗離崗界面,輸入日期,勾選對應(yīng)的班組,執(zhí)行“離崗”操作。離崗操作后,停止計算該班組中所有人員實際工作時間。

 

4. 實時工時采集

生產(chǎn)開始前,安排人員在該工段產(chǎn)出工序?qū)?yīng)的崗位資源上做上崗操作,生產(chǎn)結(jié)束后,安排人員做離崗操作。

MES系統(tǒng)記錄整個生產(chǎn)周期內(nèi),該工段內(nèi)員工生產(chǎn)各類產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量,根據(jù)產(chǎn)品維護的標(biāo)準(zhǔn)工時,計算周期內(nèi)該工段的實際工時。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集提供了對生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)數(shù)據(jù)的實時采集功能。采集的信息包括產(chǎn)品在工序間的移轉(zhuǎn)信息,良品/不良品信息,質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息和其他需要采集的條碼信息等。

傳統(tǒng)管理模式下,對離散型制造企業(yè)來說,生產(chǎn)車間大量分布著紙質(zhì)表單:如派工單,領(lǐng)料單,流轉(zhuǎn)交接單,加工圖紙,工藝卡片或作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗表單,工時與產(chǎn)量統(tǒng)計表單等。通過微締MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集管理模塊,可以依據(jù)具體聯(lián)宜電機車間的生產(chǎn)模式,采取靈活多樣的數(shù)據(jù)采集方式,可以實現(xiàn)如下紙質(zhì)表單省卻。

1)通過系統(tǒng)上傳加工工藝與定額以及圖紙,可以實現(xiàn)加工工藝的查詢,檢驗標(biāo)準(zhǔn)的查詢,加工的2D以及3D圖紙的查詢等。

2)通過計算機輔助調(diào)度排產(chǎn)以及加工任務(wù)自動推送到這個現(xiàn)實終端上,可以省卻派工單,作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗標(biāo)準(zhǔn)等紙質(zhì)單據(jù)在車間的流轉(zhuǎn)。

3)通過與終端設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與刷卡提交,即可以省卻產(chǎn)量統(tǒng)計表單以在制品流轉(zhuǎn)過程中流轉(zhuǎn)單等。

4)通過在線檢測數(shù)據(jù)的采集與提交,可以省卻檢驗反饋以及統(tǒng)計報表。

總之,通過微締MES系統(tǒng)應(yīng)用,可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),在車間流轉(zhuǎn)過程中,真正實現(xiàn)一種或全部實現(xiàn)無紙化的加工與管理模式,此模式可根據(jù)用戶硬件的配置情況,也可分階段逐步實現(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中,依據(jù)生產(chǎn)訂單的工藝流轉(zhuǎn)卡,對數(shù)控精密機加工車間及工序,裝配車間及工序,包裝車間及工序的生產(chǎn)加工進度,通過刷卡、掃描及紅外線檢測等采集方式,提交進度管理,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中訂單的進度管控。依據(jù)聯(lián)宜電機的生產(chǎn)過程管理特點,本次推薦,對機加工車間,實現(xiàn)工業(yè)平板電腦刷卡的方式采集零件在各工序的加工進度管理,對裝配車間通過紅外線檢測產(chǎn)品在諸多裝配工位流轉(zhuǎn)過程中的進度功能。對包裝車間,通過產(chǎn)品掃描實現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程中的進度管理。

機加工序移轉(zhuǎn)

工序移轉(zhuǎn)是指工序產(chǎn)出后移轉(zhuǎn)到下工序的動作,從廣義上分為投料轉(zhuǎn)入(倉庫轉(zhuǎn)出)、工序間移轉(zhuǎn)、委外轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入、入庫轉(zhuǎn)出。通過對在制品進行工序移轉(zhuǎn)操作,可以實時動態(tài)掌握各個工序在制品結(jié)存狀況,結(jié)合電子看板系統(tǒng),可以在工序間實現(xiàn)拉式生產(chǎn)模式。

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裝配上料管理

生產(chǎn)過程中在制品在上料工序所使用的料品信息采集,為管理人員在質(zhì)量追溯,工藝問題分析或原材料質(zhì)量評估等的過程中提供了原始真實的信息。

當(dāng)上料工序的上料品種或需要采集的數(shù)據(jù)繁多時,在產(chǎn)品在制過程中逐一采集這些信息,則可能影響到工序節(jié)拍。系統(tǒng)的備料功能提供了將料品信息預(yù)先設(shè)定的功能,在制品過上料站時只需要掃描在制品的流程卡號,系統(tǒng)則能夠自動關(guān)聯(lián)單個在制品與當(dāng)前使用的料品信息。從而大大減少了對于使用料品較多的工序,用戶在現(xiàn)場采集料品的信息量大的問題,從而簡化了上料數(shù)據(jù)采集的過程。

功能點

l 預(yù)先設(shè)定工序的上料信息

l 備料管理,提供上料檢查,保證正確的原料被使用在正確的工序上。

l 在保證上料信息正確的前提下,對每一個經(jīng)過上料工序的在制品,記錄上料信息。

上料管理作業(yè)流程

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圖:上料管理-上料信息采集作業(yè)流程

料品數(shù)據(jù)的原料信息管理工作,可以選擇在車間原材料備料區(qū)進行,操作員可以輸入當(dāng)前制程站所使用的料品編號、料品批次、料品Date Code等信息。當(dāng)單個在制品過站時,這些料品信息在系統(tǒng)中被關(guān)聯(lián)到這個在制品上。

當(dāng)原料信息維護完成以后,在生產(chǎn)現(xiàn)場的手工上料作業(yè)站上,可以實時的針對單個在制品進行原料數(shù)據(jù)的采集,并且原料信息可以詳細到料品的序列號,這種數(shù)據(jù)采集方式滿足了物料的追溯,用戶可以通過系統(tǒng)地查詢到哪個產(chǎn)品使用的關(guān)鍵零部件的序列號等信息。

同時在采集的過程中,用戶可以勾選采集軟件版本,系統(tǒng)對于生產(chǎn)使用的軟件版本會做相應(yīng)的管控和記錄。

 

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檢驗管理及首件確認(rèn)

系統(tǒng)中實現(xiàn)基于工藝工序步驟的檢驗數(shù)據(jù)管理,將當(dāng)前文件型的檢驗表數(shù)據(jù)化,并與產(chǎn)品加工工序建立對應(yīng)關(guān)系,能夠在產(chǎn)品加工過程中使用;工藝參數(shù)以及檢驗值支持不同部件規(guī)格對應(yīng)不同公差帶的實現(xiàn)。

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