生產(chǎn)過程控制
物料領用
取消領料單,系統(tǒng)根據(jù)工單排程信息,自動生成領料信息(物料需求單),在倉庫人員任務臺中自動提示,倉庫按照系統(tǒng)中生成的領料信息進行物料準備及配送。
加料時間控制
系統(tǒng)記錄每次加料的時間(加料工加料掃描采集時間),設置加料提醒規(guī)則(如根據(jù)不同產(chǎn)品的物料使用效率),保證加料工精確控制各機臺的加料時機。
退料管理
對剩余物料歸類稱重后,更新物料條碼,剩料掃描后,系統(tǒng)自動判斷該物料是否有后續(xù)工單使用,并與對應工單關聯(lián)(倉庫人員直接看到剩料信息,系統(tǒng)自動計算仍需的物料量),若無工單使用則正常退料,掃描入庫。
工單進度
實時采集工單的生產(chǎn)進度、不良、報廢等數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)異常報警
系統(tǒng)中根據(jù)異常的影響程度定義異常級別,異常級別與人員范圍關聯(lián),產(chǎn)生生產(chǎn)異常后,現(xiàn)場操作人員在工業(yè)一體機中提交,系統(tǒng)自動發(fā)布生產(chǎn)異常報警(后續(xù)可以考慮結(jié)合按燈措施);信息發(fā)布的途徑可以選擇郵件、短信等快捷、迅速、有效的方式。
質(zhì)量管理
首件封樣檢驗
使用掃描槍采集首件,將檢驗記錄(檔案)在系統(tǒng)中管理,便于查詢追溯。
過程質(zhì)量統(tǒng)計CPK,基于過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的制程能力分析。
樣本采集
采用手持掃描的方式確定抽檢樣本。
質(zhì)量信息的實時采集
通過掃描條碼的方式,在掃描槍中直接判定,判定結(jié)果自動同步進MES。
報廢判定
單件報廢掃描,通過掃描產(chǎn)品條碼(單件),直接在掃描槍中判定。
報廢信息查詢
在系統(tǒng)中,將報廢數(shù)據(jù)與機臺、班次等信息進行關聯(lián),報廢信息能夠針對不同維度進行統(tǒng)計分析。
庫存管理
庫存預警
系統(tǒng)同步 WMS 庫存信息,同時同步整機模組生產(chǎn)工單信息,結(jié)合當前配套工單生產(chǎn)狀態(tài),定義預警規(guī)則,對不同狀態(tài)工單給予不同顏色的預警提醒,在此基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)的有效調(diào)度。
庫存超量控制
掃描入庫時,系統(tǒng)中自動校驗入庫數(shù)量與工單數(shù)量,如超出工單數(shù)量則無法入庫。
人員管理
人員工時
上機后在工業(yè)一體機中登錄,根據(jù)上機下機時間采集。
排班管理
在系統(tǒng)中定義人員管理模塊,定義班制、班組信息,在系統(tǒng)中排版及人員調(diào)配。
過程數(shù)據(jù)采集
包括工單狀態(tài)、效率、質(zhì)量、物料、設備、模具等各項數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集使用工業(yè)一體機+無線掃描槍+手持設備+手工錄入多種采集方式結(jié)合,或其他可擴展的方式。
看板管理
看板管理
系統(tǒng)支持多種看板視圖,包括生產(chǎn)看板、設備看板等;支持多種展示模式,如多種趨勢圖、分析圖表(折線、柱狀、餅狀圖等);支持看板靈活自定義開發(fā)。
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