MES系統(tǒng)

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS解決方案

發(fā)布時間:2016-11-07 作者: 次數(shù):34次

 微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)。是以精益生產(chǎn)(JIT)為理論基礎,通過數(shù)據(jù)庫技術、影象識別技術、條碼技術、API技術(應用程序接口)、OLAP技術(在線事務所處理)和相應的通信機制與外部系統(tǒng)的對接集成,能有效地對倉庫流程和空間進行管理,實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間,提高倉庫的倉儲能力,在物料的使用上實現(xiàn)先進先出,最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率,提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率,實現(xiàn)物料防錯和追溯管理,降低企業(yè)庫存和人力成本,提升企業(yè)市場競爭力。


功能模塊介紹


AOS管理模塊

1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統(tǒng),自動識別一維、二維條碼,快速識別出材料標簽上的相關信息(P/N、QTY、D/C……);

2.影像識別模板設置簡單、靈活,通過設置后系統(tǒng)自動識別不同廠商的模板;

3.與ERP系統(tǒng)無縫對接,自動交互數(shù)據(jù)信息,取消人工輸單作業(yè),降低人員配置;

4.通過影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動核對,確保供應材料的正確性;

5.自動分配Reel ID并打印物料標簽,賦予每盤材料的入廠日期,確保 FIFO;

6.提供自動、手工等多種收料模式,多種收料模式協(xié)同作業(yè),完美解決收料瓶頸問題;

7.收料完成后自動生成待檢驗清單,并自動觸發(fā)IQC檢驗工序,提高工作效率。

 

數(shù)據(jù)接口模塊

1.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互;

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現(xiàn)自動化完成所有物料交易操作;

3.通過實時的數(shù)據(jù)采集時刻保證實物與賬目的一致性,提高 ERP 的運行效果;

4.通過實時數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付,大幅提升倉庫運作效率、數(shù)據(jù)正確性,降低人員配置;

5.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享;

6.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS通過聯(lián)機功能模塊,可與大部分檢驗設備聯(lián)機,提高IQC物料檢驗速度,檢驗數(shù)據(jù)自動生成報表,取消紙檔報表,實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

 

IQC檢驗管理模塊

1.IMS提供標準的GB2828檢驗標準、零缺陷標準,系統(tǒng)根據(jù)設定的抽樣方案,自動換算出送檢批次的抽檢數(shù)量;

2.支持客戶自定義檢驗標準設定,滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求;

3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次,自動生成抽樣清單;

4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測設備無縫對接,實現(xiàn)自動判斷檢驗結(jié)果;

5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性,進行防呆管控,IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產(chǎn);

6.IQC 檢驗完畢后,自動生成檢驗報告,系統(tǒng)自動對接 ERP 更新物料檢驗信息,取消紙檔報告,實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

 

設備倉庫管理模塊

1.靈活的超市(倉庫)管理模式,在超市中增加倉位屬性,同時進行庫位管理,以豐富倉庫信息,提高庫存管理質(zhì)量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式,突破了傳統(tǒng)增加倉庫的效率、管理透明度;

2.通過信息共享平臺,導入備受業(yè)界關注的VMI(Vendor Managed Inventory,供應商管理庫存)管理方式,突破了貨物所有者管理庫存的傳統(tǒng)管理方法,真實降低庫存成本;

3.靈活多樣的FKR(庫存配套率)分析模式,為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息;

4.根據(jù)產(chǎn)品的周計劃或月計劃,結(jié)合FKR分析,計算出物料庫存供應天數(shù)(DOS),即使沒有ERP系統(tǒng),電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS也能完成MRP,減少庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少資金積壓;

5.提供多種分析技術(如:ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構分析等等),減少不合理庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度;

6.每個工單結(jié)束退回的材料將實時呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實時回饋 ERP,實現(xiàn)實時的工單盤點功能,SMD點數(shù)機無縫對接,自動分析工單損耗;

7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式,每盤材料的進出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性,可以真正做到 FIFO(先進先出);

8.實現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理,系統(tǒng)自動卡關物料是否超期,材料保質(zhì)期超期提前預警功能;

9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。

 

配送管理模塊

1.傳統(tǒng)的推式供料模式(Push),運行生產(chǎn)內(nèi)部MRP(工單物料分析),系統(tǒng)自動產(chǎn)生配料清單(Picking List),并通過工單LPM預警,提前通知倉庫人員備料;

2.配合生產(chǎn)車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng),運用電子看板方式,運用拉式配料(Pull),實現(xiàn)JIT模式供料,通過LPM(低位預警)直接將物料從倉庫直接配送到工位,取消線邊倉,減少人員配置,實現(xiàn)車間“零庫存”;

3.導入虛擬庫,在線多發(fā)的物料存入虛擬庫,提高倉庫FKR和MRP分析的準確性;

4.大小超市庫存管理模式,配合獨特的大小超市調(diào)拔拉動,完美解決多車間物料供給問題;

5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對,防止倉庫發(fā)錯物料;

6.產(chǎn)線退倉物料,通過與SMD點數(shù)機、LCR電橋?qū)樱_保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。

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