精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)的核心思想是在產(chǎn)品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。其生命力在于持續(xù)改進,并追求生產(chǎn)水平在各個領域的完善。
精益生產(chǎn)是相對于大批量生產(chǎn)而言的,注重時間效率。其焦點是識別整個價值流,使價值增值流動并應用顧客拉動系統(tǒng),使價值增值行為在最短的時間內(nèi)流動,找出創(chuàng)造價值的源泉,消除浪費,在穩(wěn)定的需求環(huán)境下以最低的成本及時交付最高質(zhì)量的產(chǎn)品。它具有以下幾個關鍵特點:注重浪費和流程的時間效率;它是以價值流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動態(tài)的過程,使產(chǎn)品在整個過程中流動;低庫存和JIT交付;賦予員工權利和跨職能的團隊;平衡生產(chǎn)達到能力平衡以及所以的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準確、靈魂的匹配。
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,競爭的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境,企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競爭力以至業(yè)績提升的途徑與方法。精益生產(chǎn)也逐漸被制造業(yè)所熟知,并且已意識到推行精益生產(chǎn)的重要性,但是,中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程,依然會出現(xiàn)不少問題。
1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變
相關主要執(zhí)行者的觀念沒有改變,配合上不到位,難以達到精益生產(chǎn)的預期目的。
2、急功近利
那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”,發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的。
3、沒找到好的切入點
找到一個好的導入精益生產(chǎn)的切入點,以最容易做到,最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識,建立信心。
4、實施過程遇到困難就停滯不前
“三個臭皮匠,勝過諸葛亮”要集思廣益,準備多個解決方案。打開心胸,吸取不同意見,不要解釋不能做的理由,要想做下去的辦法。不要等到十全十美,有五分把握就可以動手。
5、投入資金太多
改善要以不花錢為原則,不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術,應該盡量避免投入大量資金,能在現(xiàn)有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。
6、缺乏整體配合
認為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責任,與其他的單位無關,例如:采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話,就算是有好的方案,但也只是“曇花一現(xiàn)”,無法持續(xù)發(fā)揮精益生產(chǎn)的效能。