中國汽車工業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年的風(fēng)雨征程,已經(jīng)發(fā)展成為全球整車和零部件生產(chǎn)的重要基地,作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的汽車零部件行業(yè)更被預(yù)測(cè)為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。
由于交貨頻繁,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)工序復(fù)雜,為滿足客戶的需求并避免主機(jī)廠斷料情況的發(fā)生,需隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度,并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力,但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性,生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋,要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)人員的依賴性較大,給企業(yè)帶來了管理困擾。
微締汽車零部件MES借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國際先進(jìn)汽車零部件行業(yè)解決方案的特點(diǎn),充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個(gè)性化需求,幫助中國汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,提高對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)能力,降低生產(chǎn)營運(yùn)成本和提高工作效率,提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標(biāo),為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻(xiàn)。
微締汽車零部件MES的應(yīng)用成效主要體現(xiàn)為以下幾方面:
1.多變生產(chǎn)訂單靈活應(yīng)對(duì)能力
汽車零部件制造等相關(guān)汽車行業(yè),都面臨著按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)制造方式的轉(zhuǎn)變,這從人員、成本、生產(chǎn)效率、市場(chǎng)等各個(gè)方面對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的降耗增效提出了更高的要求。汽車零部件MES系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息采集,可以協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計(jì)劃人員可行的方案,縮小計(jì)劃人員的選擇范圍,提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān),而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果,迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。
2.復(fù)雜產(chǎn)品工藝強(qiáng)大管理能力
微締汽車零部件MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面管理,并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理,汽車零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過MES系統(tǒng)方便地定義新產(chǎn)品,還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián),減少合并投料的工作量。在工藝流程的集中規(guī)范管理中,微締汽車零部件MES系統(tǒng)可以將所有工藝、技術(shù)、工程、制造、質(zhì)量管理統(tǒng)一集成起來,實(shí)現(xiàn)及時(shí)的信息共享,減少重復(fù)定義錯(cuò)誤,實(shí)現(xiàn)完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。
微締汽車零部件MES系統(tǒng)通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)性,通過確定產(chǎn)品,就能自動(dòng)確定工藝流程,并能實(shí)現(xiàn)派工單的自動(dòng)生成與打印,大大減少了汽車零部件產(chǎn)品工程師的工作量,提高作業(yè)效率。
3.實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控能力
汽車制造業(yè)的產(chǎn)品較為復(fù)雜,其典型的訂單生產(chǎn)方式,決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品,微締通過研究其生產(chǎn)特點(diǎn),在汽車零部件MES中提供了全面的功能,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)監(jiān)控。
針對(duì)汽車行業(yè)面向訂單的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制、生產(chǎn)管理困難等特點(diǎn),微締汽車零部件MES系統(tǒng),可以通過直接確定產(chǎn)品,自動(dòng)確定物料信息和生產(chǎn)路線,同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)地記錄生產(chǎn)全過程的操作信息,大大減少隨工單數(shù)量,保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。此外,MES系統(tǒng)還能將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè),并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo),提示工作人員作業(yè)步驟。
4.完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)管理
業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過程同步才能夠夠持續(xù)滿足不不斷變化的生產(chǎn)需求,為此,汽車零部件MES系統(tǒng)通過對(duì)有效組織和協(xié)調(diào)管理汽車零部件企業(yè)物料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造資源,建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)性;通過對(duì)生產(chǎn)事件、設(shè)備績效、停機(jī)時(shí)間,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)度協(xié)調(diào)。MES系統(tǒng)還能通間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本,提供報(bào)表可手動(dòng)、自動(dòng)生成功能,減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作,并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性,實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
5.改善提升品質(zhì)管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理中的產(chǎn)品追溯一直是制造業(yè)管理中的難點(diǎn),微締汽車零部件MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理、條碼設(shè)備,有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù),跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)信息,使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo),幫助品質(zhì)工程管理人員及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整,避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
隨著管理方法的革新,實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造是汽車行業(yè)的大趨勢(shì),要實(shí)現(xiàn)汽車行業(yè)的精益化生產(chǎn),非微締MES系統(tǒng)莫屬!微締汽車零部件MES系統(tǒng)將通過信息化、集成化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能工廠車間建設(shè),為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。