今年是中國加入世界貿(mào)易組織滿15周年，在這個市場開放、信息網(wǎng)絡(luò)化、競爭全球化的環(huán)境中，中國抓住經(jīng)濟全球化機遇，實現(xiàn)對外貿(mào)易的跨越式發(fā)展。并一躍成為全球第二大經(jīng)濟體，世界第一大貿(mào)易國......在外界看來，中國無疑是此輪全球化的“最大贏家”。但在人力成本不斷上漲的情況下，中國的制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。
汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐企業(yè)健康發(fā)展的不竭動力。在當(dāng)下如火如荼的汽車行業(yè)里，要發(fā)展具有自主品牌的汽車，就離不開零部件的生產(chǎn)和研發(fā)，零部件與整車的發(fā)展休戚相關(guān)，沒有強大的零部件體系支撐，就沒有自主品牌汽車崛起的日子。因此，研發(fā)和生產(chǎn)汽車零部件勢在必行。當(dāng)前的汽車配件行業(yè)呈現(xiàn)出加工系統(tǒng)配套、模塊化供應(yīng)，加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快，采購全球化的趨勢日趨明顯。
根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，在四大類汽車零部件的出口上，汽車零件、附件及車身的出口額占據(jù)著總出口額的半壁江山。這也說明零部件出口成為拉動汽車商品出口增長的主要因素。而與汽車零部件發(fā)展如火如荼的相對應(yīng)的是整車零部件采購體系進入壁壘，原有的供應(yīng)鏈企業(yè)合作緊密，新企業(yè)無法進入。質(zhì)量體系認證、工藝過程審核和產(chǎn)品認可壁壘，生產(chǎn)過程審核嚴(yán)格，產(chǎn)品考核機制壟斷復(fù)雜。技術(shù)壁壘，汽車零部件的生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品性能、可靠性、生產(chǎn)效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件生產(chǎn)的壁壘，形成與整車制造廠商的靈活互動。
現(xiàn)階段，我國的汽車零部件行業(yè)自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足，缺乏核心技術(shù)產(chǎn)品，汽車零部件產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品檔次低，嚴(yán)重制約了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而通過MES系統(tǒng)的實施，使得生產(chǎn)線具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，既可以實現(xiàn)多種配置的批量同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，最大限度的提高設(shè)備，人力資源的使用合理性。也能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，大幅度的減少因操作不當(dāng)而引起的停線問題，使得企業(yè)在現(xiàn)有的條件下，最大限度的提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益化的生產(chǎn)。
汽車零部件制造企業(yè)主要有兩種，一種是面向訂單式生產(chǎn)，另一種是提前接收到整車生產(chǎn)訂單。依據(jù)零部件企業(yè)自身的節(jié)拍、設(shè)備狀態(tài)、人員分布等情況，其零部件MES功能架構(gòu)由訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理構(gòu)成。
（1）訂單排程，針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計劃是MES系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
（2）生產(chǎn)跟蹤，通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。
（3）工藝管理，工藝是設(shè)計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
（4）物料管理，物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。
（5）質(zhì)量管理，實現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質(zhì)檢，同時，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。MES的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報表，供相關(guān)的人員查閱。
（6）設(shè)備管理，MES設(shè)備管理是生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，維持正常的生產(chǎn)效率就離不開對設(shè)備的管理。MES設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報警等構(gòu)成。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事后維護、預(yù)防維護、生產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力。
汽車零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，在快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下，MES系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度，實現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。
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