所謂注塑成型(Injection Molding)是指,將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與固化後,得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行:合模、射出、保壓、冷卻 開(kāi)模、取出產(chǎn)品、重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程,就可連續(xù)生產(chǎn)制品。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模(eject)作業(yè),而且也有如圖所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。
注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時(shí),要旋轉(zhuǎn)螺桿,并如圖所示讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端(稱(chēng)之為計(jì)量),經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。
當(dāng)樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),則控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度),并在填充樹(shù)脂後用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí),則從速度控制切換成壓力控制。
所謂模具(Mold)是指,為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀,而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載,但實(shí)際上有幾個(gè)空孔,并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。
已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi),再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。
成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽,就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。
此時(shí),當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí),就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。
成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎後再度用作成形專(zhuān)用材料,這就稱(chēng)為回料。
回料不能單獨(dú)作為成形專(zhuān)用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過(guò)成形工程,因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為30%左右,若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。
使用回料時(shí),請(qǐng)參閱樹(shù)脂數(shù)據(jù)庫(kù)的再生特性。
所謂成形條件是指,為了獲得所需的成形品,而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異,因此要找出最佳的成形條件,就必須仰賴(lài)熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。
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