MES系統(tǒng)

微締淺談鋰電池行業(yè)的MES應(yīng)用

發(fā)布時間:2016-10-08 作者: 次數(shù):51次

經(jīng)濟的增長帶動全球消費電子的迅速增長,在中國,手機幾乎成了人們的身體器官,筆記本電腦也在迅速普及。然而每年的消費類電子召回事件頻繁發(fā)生,產(chǎn)品的安全隱患可以是消費電子廠家最怕發(fā)生的事情,不但需要耗費大量的追溯召回本錢,對廠商的聲譽更是造成不可估量的損失。

而目前消費類電子產(chǎn)品召回事件中,盡大多數(shù)是由于電池引起的,比如2007年8月,諾基亞公布,由于存在過熱隱患,該公司決定在全球召回4600萬塊松下制造的電池(BL-5C電池),召回數(shù)目創(chuàng)歷史之最;又比如日本東芝公司(Toshiba)于2007年6月份表示,召回1萬塊在日本國內(nèi)以及世界各地銷售的索尼筆記本題目電池。據(jù)稱,這種索尼為東芝制造的筆記本電池已經(jīng)引發(fā)了數(shù)起筆記本電腦起火事件;2005年11月,數(shù)碼相機廠家尼康公司緊急召回EN-EL3鋰離子電池,原因是有4位顧客碰到電池爆炸、過熱和熔化題目等等….

那么,如何防止由于電池質(zhì)量造成的召回,如何降低召回所需要本錢呢。MES無疑是最好的選擇。在這里我們就淡淡鋰電池的MES應(yīng)用,希看能為電池行業(yè)的MES應(yīng)用拋磚引玉。

有人說鋰電池本身就是不安全的,說由于鋰是一種化學(xué)性非?;钴S的元素,在受外力破壞瞬間易起火、爆炸。比如筆記本用時放在床上,透風不好,溫度越來越高,引起連鎖反應(yīng)。然而正是由于鋰電池原理上的不穩(wěn)定,因此對生產(chǎn)工藝的要求更加嚴苛!事故頻發(fā)的今天,廠商在制造環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)稍微控制不當就會引發(fā)安全題目。

據(jù)了解,索尼此次導(dǎo)致著火爆炸的鋰電池,就是由于在制造過程中電芯混進了細小金屬微粒而造成的;松下召回的筆記本電池(非索尼造)也是由于制造上的瑕疵,產(chǎn)生漏液、發(fā)熱、變形,甚至著火的危險。

鋰的生產(chǎn)大致可分兩段,流程段與離散段。流程段主要是正負極材料的生產(chǎn),涂片及斷切。這里段工藝設(shè)備的自動化程度相對較高,人工參與較少。且產(chǎn)品的形式是以批的方式計算,所以MES在這一段的管制是以大批管制方式,如正極材料真空攪拌時,MES記錄攪拌桶的桶號,攪拌時所加進物料的批號及攪拌時設(shè)備的相關(guān)參數(shù),粘度數(shù)據(jù)也在測試后馬上進進MES系統(tǒng),生產(chǎn)治理者可以通過MES輕易的知道每桶的材料的攪拌狀態(tài),生產(chǎn)后也能馬上查詢出該批材料混料時的物料批號及攪拌時設(shè)備的管制參數(shù)值。流程段的斷切相對來說,對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較小,斷切的生產(chǎn)方式固然是機群式生產(chǎn),但斷切機的管制及操縱相對簡單,所以斷切可以不應(yīng)用MES系統(tǒng)。接下來就是疊片/卷繞段,這也是MES在鋰電池生產(chǎn)過程是管制的重點。一般的鋰電池廠在沒有應(yīng)用MES系統(tǒng)前,都是在復(fù)檢后才噴碼的,這時的條碼已經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)過程的治理了,條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號及型號。而在應(yīng)用MES系統(tǒng)之后,噴碼工序會前置到疊片,由于電池的質(zhì)量與熱封機熱封時的溫度及壓力關(guān)系緊密,所以記錄電池熱封時的溫度及壓力也是MES的主要任務(wù)之一,另外這個過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進進MES系統(tǒng)后,治理職員可以通過MES馬上知道各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等,為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時的提供依據(jù)。疊片/卷繞過后是注液及預(yù)充,注液工序的數(shù)據(jù)采集主要是注液后的熱封數(shù)據(jù)采集,預(yù)充則主要采集分容時不良電芯的相關(guān)數(shù)據(jù),如條碼、電壓等。二封續(xù)充則主要采集派工數(shù)據(jù)、檢極耳包裝膜短路數(shù)據(jù)等。續(xù)充主要采集分容等級數(shù)據(jù)。最后是復(fù)檢出貨,電池在復(fù)檢時一般采用AQL水平進行抽檢,MES系統(tǒng)在與檢測設(shè)備連接后,檢測的數(shù)據(jù)進進MES系統(tǒng)后,系統(tǒng)會自動按照已設(shè)定的AQL檢驗方法進行接收或批退。檢測數(shù)據(jù)也會與條形碼進行關(guān)聯(lián)。復(fù)檢后的包裝也是MES在電池行業(yè)應(yīng)用的一個重點,由于經(jīng)常接到客戶投訴說哪一盒/箱少裝了一塊電芯,所以需要一張實時的包裝清楚,具體的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼,做到心中有數(shù)。當然MES在鋰電池的應(yīng)用不僅是管制及記錄各重點工序的數(shù)據(jù),像所有的MES系同一樣,鋰電池行業(yè)的MES也包括設(shè)備治理系統(tǒng)、質(zhì)量治理系統(tǒng)等。這就需要鋰電池廠家按自己的需求往選擇了??偟膩碚f,MES在鋰電池的應(yīng)用主要作用有:

1、 實時質(zhì)量監(jiān)控,將質(zhì)量的事后補救改為事先預(yù)防。

2、 工藝關(guān)重參數(shù)監(jiān)控,盡可能保障鋰電池的工藝安全。

3、 包裝的具體記錄,做好應(yīng)接客訴的充分預(yù)備。

4、 產(chǎn)量及質(zhì)量的實時查詢,減少計劃部分的交付壓力。

5、 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性,快速精精的確實召回范圍。

6、 無紙化生產(chǎn)治理,節(jié)約人力本錢。

 

電池的安全越來越受到人們的關(guān)注,我們熱切的期盼微締MES能在電池的安全上做出貢獻。

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