MES系統(tǒng)

微締機械裝備制造(機加工)MES系統(tǒng)

發(fā)布時間:2016-10-13 作者: 次數(shù):11次

機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場需求變化快,預測難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

一、行業(yè)背景

機械加工行業(yè),生產(chǎn)模式多采用批量方式進行,非常關注于機器設備的運作,同時伴隨著大量的測試以及反饋。


機械行業(yè)加工大致有三種生產(chǎn)類型:

1.單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件,很少重復地生產(chǎn)。

2.成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

3.大量生產(chǎn) 當產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

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二、行業(yè)特點

1.  機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場需求變化快,預測難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2.  由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序,各個工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應,生產(chǎn)被關鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。

3.  產(chǎn)品結構復雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復雜,臨時插單現(xiàn)象多,生產(chǎn)計劃往往變的不實用。 

4.  外協(xié)廠家,外協(xié)件多,對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點多,數(shù)據(jù)收集維護工作量大,而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

 

三、微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案:

專門針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產(chǎn)企業(yè),或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè),而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件)。

軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務下達管理、產(chǎn)品設計管理、零件工藝管理、自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度提交、生產(chǎn)進度監(jiān)控、生產(chǎn)設備管理、工序外協(xié)管理、過程質(zhì)量管理等方面。

自動調(diào)度排產(chǎn):

系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃,并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒;提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能??纱蛴【哂袟l碼的工序派工單,也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調(diào)度排產(chǎn)后,可以甘特圖形式,查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布,也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

工藝管理:

具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝,快速制定零件加工工藝的功能;提供預估零件加工工時的計算功能;具有強大的虛擬加工件(合件和拆件)工藝制訂功能,即CAPP功能;可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片;具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

外協(xié)管理:

可查看無設備及自動調(diào)度后可能延遲的工序任務清單,制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單,并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤??蓪崟r統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等,以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控:

可以動態(tài)實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率,也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

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四、微締裝備制造MES方案實施收益:

1.  幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2.  幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)管理平臺。

3.  實現(xiàn)了加工工藝的CAPP(計算機輔助工藝管理),提高了工藝編制的效率和質(zhì)量,規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4.  自動調(diào)度排產(chǎn)、延遲報警功能,可提高制訂加工計劃的效率和質(zhì)量,大大提高設備利用率。

5.  可實時監(jiān)控生產(chǎn)加工進度,便于加工進度控制和監(jiān)控,實現(xiàn)了車間的可視化管理。

6.  可很方便的實現(xiàn)加工過程的質(zhì)量檢驗管理,便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問題。

7.  系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業(yè)績考核數(shù)據(jù)。

8.  可很方便地實現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過程跟蹤管理。

9.  可動態(tài)實時的監(jiān)控設備的嫁動率和負荷率,便于監(jiān)控和分析設備利用率。

10.   系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個加工任務的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本,便于成本控制和成本分析

 

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