質(zhì)量管理:持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量狀況和良率提升
車間管理中的質(zhì)量管理內(nèi)容主要包含:生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)PQC,以及零部件裝配防錯(cuò)和追溯,檢測(cè)線各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的質(zhì)量結(jié)果數(shù)據(jù)采集和趨勢(shì)分析。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng),智能制造標(biāo)準(zhǔn),首選微締軟件。
1、充分的吸收了微締公司客戶海爾工廠過程質(zhì)量管控的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
更為科學(xué)而又細(xì)致的質(zhì)量管理體系配以簡(jiǎn)單易用的IT系統(tǒng)支持,員工強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí),配以使用現(xiàn)場(chǎng)ANDON系統(tǒng),更加智能而又無(wú)人干預(yù)的質(zhì)量檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)監(jiān)控。
2、過程質(zhì)量失效分析和預(yù)防
過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控;SPC的工具分析。
3、完整的質(zhì)量問題分析跟蹤以及改進(jìn)支持
全局而又統(tǒng)一的質(zhì)量問題收集平臺(tái);科學(xué)的問題升級(jí)反饋機(jī)制;強(qiáng)制性的問題閉環(huán)跟蹤原則。
工藝防錯(cuò)管理
MES系統(tǒng),MES軟件,智能生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)專家:
建立生產(chǎn)制程的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SOP,包括工藝路徑、設(shè)備加工參數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)文件、設(shè)備機(jī)臺(tái)的運(yùn)行累積閥值、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和容差范圍、質(zhì)量閥值等基準(zhǔn)數(shù)據(jù)值;生產(chǎn)指令單執(zhí)行過程中涉及到工藝流程、質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備使用時(shí),由系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)實(shí)際使用的設(shè)備和作業(yè)文檔、質(zhì)量檢測(cè)值、工序位置等與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)閥值,若超出或者偏離,則由系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警,發(fā)送警示信息到ANDON系統(tǒng)或者郵件、短信、系統(tǒng)監(jiān)控界面,實(shí)現(xiàn)即時(shí)防錯(cuò)功能。
具體內(nèi)容包括:
1、 工藝路徑防錯(cuò);
2、 物料防錯(cuò);
3、 設(shè)備防錯(cuò);
4、 質(zhì)量防錯(cuò);
5、 人員加工防錯(cuò)。
智能倉(cāng)儲(chǔ)及物料配送管理
微締軟件裝備制造MES的智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案,數(shù)據(jù)精確,易管控。基于生產(chǎn)順序計(jì)劃之上,進(jìn)行零部件使用數(shù)量和使用時(shí)間的計(jì)算,并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送到配送作業(yè)人員進(jìn)行物料收集配送。
其具體內(nèi)容包括:
1、 備料計(jì)劃;
2、 由物流中心配送至車間物流區(qū)的計(jì)劃看板配送(JIT);
3、 配送至生產(chǎn)線邊工位的順序配送(JIS);
4、 配送至生產(chǎn)線邊工位的手工緊急看板;
5、 立體倉(cāng)庫(kù)集成系統(tǒng);
6、 AGV配送小車集成;
7、 庫(kù)存管理:移動(dòng)PDA方式出入庫(kù)、在線盤點(diǎn)、調(diào)撥、庫(kù)存分析。
ANDON異常管理
微軟軟件建立一套軟硬件相結(jié)合的有信息展示、需求呼叫、警報(bào)提醒功能的子系統(tǒng);且通過與LED、智能手環(huán)幕等設(shè)備的接口,將這些消息也發(fā)布到顯示屏幕、推送負(fù)責(zé)人上,同時(shí)逐級(jí)推送消息到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),督導(dǎo)異常解決情況,提醒此消息相關(guān)的人員關(guān)注并采取行動(dòng)。賦予員工質(zhì)量拉閘的權(quán)限和管理義務(wù),提高一次下線合格率,減少返工。