微締零部件行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案(以汽車零部件行業(yè)為例)
汽車零部件裝配行業(yè)整體解決方案,幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,提高對客戶需求的快速響應(yīng)能力,為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。
一、 零部件行業(yè)概述
中國汽車工業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年的風雨征程,今天已經(jīng)發(fā)展成為全球整車和零部件生產(chǎn)的重要基地,作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的汽車零部件行業(yè)更被預測為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。而汽車零部件行業(yè)市場競爭趨于白熱化,企業(yè)如何立足長遠,提高自身競爭力?
汽車制造屬于典型的離散制造。主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝,成為產(chǎn)品,使其增值。采用多品種配置、中小批量生產(chǎn)、面向訂單的生產(chǎn)組織方式。
二、行業(yè)管理的主要難點
1. 對整車配套的快速響應(yīng)能力
整車配套是汽車零部件企業(yè)的主要市場。受汽車市場需求不確定性的影響,整車配套需求計劃變化快、插單多,汽車零部件企業(yè)必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應(yīng)。如果不具備這種能力,必然被主機廠淘汰出局。
2. 生產(chǎn)計劃準確度不高
汽車配件生產(chǎn)廠通常預計訂購量,以便于汽車零部件廠進行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長,或由于主機廠需求變更,造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距,導致汽車零部件廠的原料成本較高。如何讓生產(chǎn)數(shù)量量和采購需求進行協(xié)同,又避免不必要的浪費并降低庫存成本,汽車零部件廠常根據(jù)某時點的庫存量,使用人工計算的庫存推移表來控制,工作量大,準確率不高。
3. 現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大
由于交貨頻繁,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)工序復雜,為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生,需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負荷能力,但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整,生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜性,生產(chǎn)進度不能及時反饋,要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗,對人員的依賴性較大,給企業(yè)帶來了管理困擾。
三、 微締軟件MES系統(tǒng)汽車行業(yè)解決方案
微締軟件MES系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)整體解決方案,廣泛借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗和國際先進汽車零部件行業(yè)解決方案的特點,充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求,幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,提高對客戶需求的快速響應(yīng)能力,降低生產(chǎn)營運成本和提高工作效率,提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標,為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。
1. 精益化生產(chǎn)流程
精益化生產(chǎn)依據(jù)客戶需求來組裝產(chǎn)品,借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造,同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令,從而提高整個生產(chǎn)流程的反應(yīng)速度,降低在制品停留時間,降低成本。
2. 訂單變更,快速響應(yīng)
受汽車市場變化的影響,主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后,通過海寶MES系統(tǒng)高速模擬排程,及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃,并及時反饋到各管理部門。