在現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車整車和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息的實時采集，并根據(jù)需要及時地向物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量保證、計劃財務(wù)以及其他相關(guān)的各部門傳送各類信息，這對原材料供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、銷售服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數(shù)據(jù)對整車的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)有重要的意義。
由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時還具有對整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準確;另外，出于對勞動生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場的每個網(wǎng)點都設(shè)定專人負責數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實時和準確，這就是本系統(tǒng)的開發(fā)和實施的難點所在。
通過條碼技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息系統(tǒng)的有機結(jié)合，成功地將各類定位儀、轉(zhuǎn)鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設(shè)備有機地連結(jié)在一起，組成一個實時的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務(wù)，同時它又能夠真實地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。
蘇州微締軟件股份有限公司自行研發(fā)的汽車或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與ERP、CRM等管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息交互。
MES系統(tǒng)概述
微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由蘇州微締軟件股份有限公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗和ERP系統(tǒng)實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用了先進的條形碼技術(shù)，同時結(jié)合用戶實際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。
實施效益
·制造執(zhí)行過程透明化：通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。
·縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。
·提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。
·持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。
·降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。
電子企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析該如何進行呢？下面微締將對具體的步驟進行解析，為大家展示如何進行正確的、科學的電子企業(yè)MES系統(tǒng)的需求分析，由此及彼，由點及面，希望能為更多的行業(yè)的MES系統(tǒng)需求分析提供借鑒。
第一，詳細分析電子企業(yè)的生產(chǎn)特點與要實現(xiàn)的生產(chǎn)信息化要求，包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)、監(jiān)管監(jiān)控環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝等多方面的特點與需求，這是為了確定電子企業(yè)實施MES系統(tǒng)的基本需求。
第二，明確電子企業(yè)MES系統(tǒng)實施范圍，我們曾提到MES系統(tǒng)在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統(tǒng)存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系的解決方案，來確定MES系統(tǒng)實施范圍。在對具體的行業(yè)進行范圍確定時，要具體問題具體分析，對電子企業(yè)來說，需要企業(yè)工控人員、IT技術(shù)人員、企業(yè)高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統(tǒng)實施范圍，下圖為您展示了電子企業(yè)MES系統(tǒng)濕濕的整體框架，主要包括一期主要實現(xiàn)的內(nèi)容和實施的功能兩大部分。在實現(xiàn)生產(chǎn)高級排程與企業(yè)資源規(guī)劃中，雖然與ERP系統(tǒng)有交叉，但是MES系統(tǒng)注重的地方與生產(chǎn)密切相關(guān)，更具專業(yè)性，MES系統(tǒng)在實現(xiàn)可視化生產(chǎn)需求中，可以直接與生產(chǎn)計劃管理、車間人力資源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等實現(xiàn)集成管理，同時數(shù)據(jù)的采集、分析也同樣包含這些環(huán)節(jié)，便于實現(xiàn)集中生產(chǎn)控制與產(chǎn)能總和分析。
第三、細化MES系統(tǒng)需求與實現(xiàn)目標。雖然MES系統(tǒng)的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產(chǎn)公開管控中的管理管理需求，是實現(xiàn)MES系統(tǒng)基本職能的基礎(chǔ)，同時對于實現(xiàn)的目標也要理清，確定，最為重要的幾點是實現(xiàn)生產(chǎn)控制的可配置型、可適應(yīng)性、集成性與功能與需求的可擴展性。
最后，明確不同層級的業(yè)務(wù)管理需求。不同的生產(chǎn)層級有不同的業(yè)務(wù)管理需求，就應(yīng)當配置不同的MES系統(tǒng)功能，來實現(xiàn)不同的管理需求，在明確了企業(yè)或者工廠整體的生產(chǎn)需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節(jié)需求進行調(diào)研，就MES系統(tǒng)的核心功能與目標——生產(chǎn)過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產(chǎn)控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產(chǎn)控制來說，要實現(xiàn)的可視化需求主要有：實時生產(chǎn)進度、生產(chǎn)線信息、設(shè)備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環(huán)節(jié)，則需要通過MES系統(tǒng)設(shè)置預警機制，實現(xiàn)上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。
以上就是電子企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節(jié)方面還遠遠不夠用于指導電子企業(yè)MES系統(tǒng)的實施，需要在具體的細節(jié)功能上進行更細致的需求描述，才能在MES系統(tǒng)的定制開發(fā)或者選型中有據(jù)可依，更貼近企業(yè)的需求，實現(xiàn)生產(chǎn)的進行控制，提升企業(yè)的終端生產(chǎn)管控能力。
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